Bygning af en kuppel af papir (og stål og cement ): 6 trin (med billeder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:31

Da min kæreste (Wendy Tremayne) og jeg ankom til det sydlige New Mexico, var en af de første ting, vi gjorde, at se os om efter et lokalt byggemateriale. Ler skulle graves og slæbes ind, halmballen var allerede dyr og ikke lokale, fremstillede byggematerialer som rastra var lidt for hyldet for os. Vi endte med at nøjes med, hvad vi havde lokalt til rådighed, og det var/er papir. Det er almindeligt, at små fjerntliggende byer ikke har meget i vejen for genbrug. Vores by var ved at samle papir, men ville oftere end ikke bare dumpe det på lossepladsen efter indsamling. De var glade for at hjælpe os med at læsse vores lastbil op med deres avis, hvilket for det meste var til gene for dem. Vi fandt senere en kilde til armeringsjern fremstillet af gamle biler inden for 100 miles fra vores sted. Da vi ville have mange batterier og solcelleanlæg, der havde brug for et godt hjem, besluttede vi at lave vores første struktur som et batterirum til vores solcelleanlæg. Kupler er iboende stærke og energieffektive strukturer. Sådan begyndte vi at bygge en batterikuppel af papir.

Trin 1: Planerne

Vi brugte sketchup til at oprette 3D -modeller af den underliggende struktur. Rebar, 6x6x10 remesh og ekspanderet metal læg var knoglerne, der holdt denne ting sammen. Vi hyrede en bygningsingeniør til at gennemgå vores planer. Når vi modtog hans stempel, gjorde det det lettere at henvende sig til vores lokale bygningsinspektør. Dette er en lille kuppel kun 10 'i diameter. Den er dog virkelig virkelig stærk og isoleret til et sted mellem R30 - R40. Ideel til at holde batterier tæt ved stuetemperatur uden yderligere opvarmning/køling påkrævet.

Trin 2: Armeringsjernarbejde

Vi havde en eksisterende betonplade, så vi brugte bare metalplader, der var boltet fast på pladen og svejste vores armeringsjernbuer på dem. Det var lidt rystende at få de første par buer i luften, men den lille kuppel er så overskuelig, at det virkelig ikke var en stor ting. Efter at buerne gik op begyndte vi at lave bøjler omkring dem. Alt er svejset (et nej til rebar), men med en venlig ingeniør, der kan håndteres. Det svejsede armeringsjern giver os mulighed for at klatre op på strukturen tidligt i byggeprocessen. Dette gør det lettere at binde remesh og lægte til kuplen.

Trin 3: Lath

Det er traditionelt i ferrocementarbejde at binde lægte i hånden. Det her bliver gammelt, virkelig gammelt! Vi brugte et pneumatisk værktøj til at binde vores læg til remesh. Kan du gætte forskellen i tidsbesparelser ved at have dette ene værktøj? Det var omkring 3x. Vi ville normalt lægge 4 ark om dagen i hånden pr. Person. Når vi havde den pneumatiske pistol, lavede vi 14 ark om dagen. Stadig langsomt arbejde, men let og sjovt i forhold til at løfte 40lb komprimerede jordblokke.

Trin 4: Fyld op

Vi vidste, at det var muligt at flytte vores papirbetonblanding med en pumpe. Denne kuppel brugte en simpel opskrift på 2 dele papir til 1 del portland. Vores nuværende større kupler bruger en blanding af kalk/ler/papir. Alligevel tog det et stykke tid, før vores pumpe ankom, så vi fyldte kuplen med nogle gamle papirbetonblokke, og jeg spandede et par uger. Bucketing suttede! Til sidst ankom vores 9HP 3 skraldespand, og den fungerede fantastisk. Den bruger meget vand, men den kan flytte papir gennem en 50 'slange og op ad en 10' lodret stigning.

Trin 5: Pudsning

Vores papirbetonbaserede gips lader stadig meget tilbage at ønske. Vi endte med at bruge en blanding af figenkaktusjuice, gammel husmaling, 1 del papir, 1 del cement. Senere var der masser af revner på de områder, der modtog meget sol. Vi har haft bedre succes med andre typer papirgips. Vi brugte en tirolessa -sprøjte, der gjorde det let at pudse kuplens inderside og yderside. Dette er en anden fantastisk tidsbesparende enhed, og den fungerer godt med stort set enhver form for finish fra jordkalkplaster til tunge cement-/sandmørtler.

Trin 6: Opsætning af udstyr

Efter at have ladet kuplen tørre i flere uger efter at have pumpet papiret ind og mere tid efter pudsning, bragte vi vores solcelleudstyr ind. Vi svejste lige vinkeljern til betonanker bolteplader og mod kuppelens armeringsjern. Vi måtte også hacke nogle paller til batterierne. Vi prøvede alle slags hjemmelavede malinger. Til sidst brugte vi en hvid tagforsegler og tonet til brun ved hjælp af brun umberoxid. De hjemmelavede stikkende maling og kalkvaske var simpelthen ikke robuste nok til at klare fugt. Igen skyldes dette vores begrænsede viden om plastre og finish. På tidspunktet for denne indsendelse er kuplen færdig og kører alt vores solcelleanlæg i næsten et år. Vi er ganske tilfredse med kuppelens termiske ydeevne såvel som det asetiske udseende. Det kostede omkring $ 10 en kvadratfod for råvarer at sammensætte det. Vi har siden startet en 20 'diameter kuppel (~ 320 sq. Ft). Det har været ganske enkelt at samle, selvom det er ekstremt tidskrævende. Vi planlægger at lave tre kupler mere. Kom gerne med nogle forslag til, hvordan vi kan forbedre, fremskynde, reducere omkostninger osv.