Indholdsfortegnelse:

DIY Audio Speaker 2.1 System: 10 trin
DIY Audio Speaker 2.1 System: 10 trin

Video: DIY Audio Speaker 2.1 System: 10 trin

Video: DIY Audio Speaker 2.1 System: 10 trin
Video: YES! You CAN build $5000 HiFi Speakers for UNDER $500 DIY vs HiFi 2024, November
Anonim
DIY Audio Speaker 2.1 System
DIY Audio Speaker 2.1 System

4 måneder siden jeg fik ideen, er æskerne klar til at blive puplish i min allerførste instruerbare.

Det startede faktisk med projektet, fordi eksisterende (meget billigt) 5.1 -udstyr desværre sjældent blev brugt. For kompliceret med 2 fjernbetjeninger osv. Forstærkeren også meget stor, kasser billige med plasthus og dårlig lyd.

Efter at have søgt på internettet fandt jeg Udos side.

Trin 1: Bestil nødvendigt materiale

Bestillingsliste til projektet:

Højttalersæt: højttalersæt

OSB -plader fra alle byggemarkeder, jeg bruger 18 mm tykkelse.

sølvfolie: d-c-fix folie

ALU-Dibond, blå og sølv. Jeg får dette fra et lokalt firma.

Men du får også fra ebay. alu dibond

Træfyldstof: OSB træfyldstof

lim: monteringslim

Trin 2: Start designet med Fusion360

Start designet med Fusion360
Start designet med Fusion360
Start designet med Fusion360
Start designet med Fusion360
Start designet med Fusion360
Start designet med Fusion360

Jeg bruger min lille cnc -maskine til at oprette boksene. Så jeg beslutter mig for at bygge kasserne i lag.

Det er skabt til at bygge kasser i lag, fordi det gør det let at bygge komplekse designs.

For at designe satellitten og subwooferen er det vigtigt og at bruge den rigtige tykkelse af lagene.

Tykkelsen skal svare til det anvendte træ.

Herefter placerer jeg delene på virtuelle cnc -tabeller og beregner cnc -stierne.

Jeg bruger CAM -funktionen fra Fusion360.

Trin 3: Start fræsning af satellitten

Begynd at fræse satellitten
Begynd at fræse satellitten
Begynd at fræse satellitten
Begynd at fræse satellitten
Begynd at fræse satellitten
Begynd at fræse satellitten

Jeg bruger en stepcraft D820 med en Sorotec 3 mm flad slutmølle, 10000 omdr./min., 5 mm skæredybde pr. Vej og 700 mm/min. Feedrate.

Trin 4: Lodning af crossoveren

Lodning af Crossover
Lodning af Crossover
Lodning af Crossover
Lodning af Crossover

Trin 5: Fyld æsken med akustisk skum

Fyld kassen med akustisk skum
Fyld kassen med akustisk skum
Fyld kassen med akustisk skum
Fyld kassen med akustisk skum

Til den første test bruger jeg klemmer.

Jeg var helt overrasket over, hvor fantastiske højttalerne lyder.

så det er tid til at lime.

Trin 6: Lim og afslut satellitten

Lim og afslut satellitten
Lim og afslut satellitten
Lim og afslut satellitten
Lim og afslut satellitten
Lim og afslut satellitten
Lim og afslut satellitten
Lim og afslut satellitten
Lim og afslut satellitten

Jeg afsluttede kassen med træfyldstof og en masse slibning.

Herefter bruger jeg folien.

Importand ved at bruge d-c-fix folien er, skal du bruge en varmepistol eller en hårtørrer. når du opvarmer folien, er det let at lime hjørner og kurver.

Trin 7: Nu er subwooferen, for det meste den samme som lør

Nu er subwooferen, stort set den samme som lør
Nu er subwooferen, stort set den samme som lør
Nu er subwooferen, stort set den samme som lør
Nu er subwooferen, stort set den samme som lør
Nu er subwooferen, stort set den samme som lør
Nu er subwooferen, stort set den samme som lør
Nu er subwooferen, stort set den samme som lør
Nu er subwooferen, stort set den samme som lør

Trin 8: Færdiggjorde træarbejdet

Træværket blev færdigt
Træværket blev færdigt

Trin 9: Nu frontpladerne

Image
Image
Nu frontpladerne
Nu frontpladerne
Nu frontpladerne
Nu frontpladerne

Jeg beslutter mig for at indgravere frontpladerne med nogle ting fra mine yndlingsfilm.

Jeg laver designet i Fusion 360 og genererer værktøjsstien til maskinen.

De blå plader er malet med sølv, og malingen tørres af med det samme. Som et resultat er graveringer sølv.

Anbefalede: