DIY CPU vandblokering: 11 trin (med billeder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:28

Jeg har længe ønsket at lave en CPU -vandkøleblok, og efter at have set Linus fra LinusTechTips lave en i hans Scrapyard Wars -serie, besluttede jeg, at det var på tide, at jeg kom til at lave min egen. Min blok blev inspireret af Linus ', med et par af mine egne tweaks her og der. Jeg besluttede at bruge en klar polycarbonatplade i stedet for den originale kobberplade til at vise den tilpassede bearbejdede blok og kølevæske samt et aftageligt monteringssystem, der muliggjorde et bredere udvalg af fatningsstørrelser og tilpassede monteringsløsninger. Jeg var så heldig at have adgang til et fuldt udstyret maskinværksted til dette projekt, så der er et par maskiner, som jeg brugte, som måske ikke er særlig almindelige i en hjemmebutik. Men med en vis kreativitet og tålmodighed kan de samme resultater opnås med nogle enkle håndværktøjer. Den eneste specialiserede maskine, der ville være påkrævet til dette projekt, er en CNC -mølle. For at holde denne instruerbare til en rimelig længde, antager jeg en grundlæggende viden om brugen af maskiner, der typisk findes i et maskinværksted. Lad os komme i gang!

Trin 1: Materialer og værktøjer

Materialer:

• Aluminium flad stang - 2 "x 4" x 1/8 "tyk
• Aluminium flad stang - 2,125 "x 2,125" x 1/2 "tyk
• Klar polycarbonatark - 2,125 "x 2,125" x 1/4 "tyk
• 10-24 UNC x 3/8 "sokkelhætter Skruer Antal.4
• 6-32 UNC x 3/8 "forsænkede skruer Antal.4
• 8-32 UNC x 1 1/2 "Pandehovedskruer Antal
• 8-32 UNC Hex Nuts Antal 4
• Håndværkskumplade
• Foretrukne vandkølingsbeslag - Jeg brugte nogle kompressionsbeslag fra Amazon

Bemærk: Alle lagermål er grove snitstørrelser. Se tegningerne i det næste trin for endelige dimensioner.

Bemærk også materialevalget til din hovedblok. Sørg for at matche den til resten af din vandsløjfe for at forhindre korrosion. (Tak, stryger)

Værktøjer:

• CNC Mølle
• Manuel mølle
• Båndsav
• Drill eller Drill Press
• Bor - 0,103 ", 0,150", 0,2 ", 0,457"
• Spotting Drill eller Center Drill
• 2 fløjte ende møller - 1/8 ", 1/2" (Tak, imakeembetter)
• Over for Mill
• Forsænkning
• Fil
• Schweizer kniv
• Lineal
• Skæremåtte
• G1/4-19 Rørgevindhane
• 10-24 UNC Tap
• 6-32 UNC Tap

Trin 2: Blokdesign

Jeg brugte Autodesk Inventor til at oprette en 3D-model af blokken til at hjælpe mig med at bestemme de endelige blokdimensioner og til at generere g-koden til CNC.

Blokens overordnede design har et klart polycarbonatdæksel, der er monteret på en aluminiumsbase og forseglet med en pakning. Aluminiumsbasen har en bearbejdet lomme med finner i toppen, hvor vandet strømmer igennem, samt en kontur rundt om bunden. Otte huller bruges til at fastgøre den øverste polycarbonatplade samt monteringsarme. Vandkølingsbeslagene er gevindskåret direkte i det øverste polycarbonatdæksel.

Monteringsarmene er aftagelige for at tillade montering af udskiftningsarme, så de passer til forskellige fatningsstørrelser eller et tilpasset monteringssystem til andre anvendelser.

Under designet af blokken måtte jeg også huske på afstanden til bundkortets komponenter samt begrænsningerne ved mit værktøj. For at opnå den korrekte klaring designede jeg blokken til at have en 3/8 "x 1/4" dyb kontur fræset omkring blokens nederste omkreds. Til værktøjet besluttede jeg at bruge en 1/8 "endefræser til at få så mange finner som muligt inde i blokken, samtidig med at jeg havde en rimelig dybde til lommen. Jeg vil dække dette mere detaljeret senere.

Trin 3: Fjern blokdækslet

Jeg besluttede mig for at starte med at lave det klare polycarbonatdæksel til vandblokken. Massen blev skåret til den grove snittstørrelse på båndsaven og derefter spændt ind i møllen for at blive kvadreret og bearbejdet til den endelige størrelse på 2 "x 2". Når blokken var bearbejdet til sin endelige størrelse, borede jeg frigangshullerne i hjørnerne (0,2 ") og borede og bankede på monteringshullerne til vandkølingens beslag (G1/4-19, 0,457" haneborstørrelse). Jeg brugte et center fyldt i borepatronen til at justere mit tryk og holde mine tråde firkantede til delen (sidste billede).

Trin 4: Forberedelse af hovedblokken

Da polycarbonatdækslet var komplet, gik jeg videre til hovedblokken. Jeg tog først blokken ned til sin endelige størrelse på 2 "x 2" med møllen, og løb derefter en let oprydningspas over blokens overflade for at fjerne eventuelle overfladefejl. Pas på ikke at fjerne for meget materiale under oprydningspasset for ikke at påvirke CNC -programmet senere. Hvis blokken er for tynd, vil fræseren bryde igennem bunden og ødelægge delen.

Trin 5: CNC -fræsning af hovedblokken

Nuller til begge CNC -programmer er i nederste venstre hjørne af delen, så ved hjælp af en kantfinder nulstillede jeg i maskinen. Når det korrekte værktøj (1/8 endefræser) var sikkert monteret i spindlen, læssede jeg programmet op for at bearbejde reservoiret og lod det køre.

Mens de fleste 1/8 "endefræsere kun har en 3/8" (0,375 ") snittelængde, kunne jeg presse en ekstra 0,025" ud af min og fræse den fulde 0,4 "dybe lomme i programmet. Hvis du ikke gør det har du ikke lyst til at skubbe din fræser, skal du bare flytte z-aksen op 0,025 "over arbejdets overflade og nulstille maskinen igen. På den måde skærer programmet kun 0,375 "i materialet.

Da programmet til reservoiret var færdigt, vendte jeg delen om, korrigerede mine nuller og kørte programmet for clearance cut på bagsiden af blokken.

Bemærk: Disse g-kodefiler fungerede på min CNC (Tormach PCNC 1100), men jeg kan ikke garantere, at den fungerer på andre. Sørg for at kontrollere koden, før du kører programmet, og sørg for, at den ikke krasjer maskinen. Jeg påtager mig intet ansvar for eventuelle uheld forårsaget af denne kode.

Trin 6: Manuel bearbejdning af hovedblokken

Efter at have kørt CNC -programmerne bragte jeg hovedblokken tilbage til møllen for at afslutte bearbejdningen.

Jeg tog først et lyspas med en modstående mølle for at rense toppen af blokken og opnå en glat finish til pakningen. Derefter fik jeg øje på alle hullerne og borede dem med deres korrekte haneborstørrelser (0,103 "for 6-32 UNC og 0,150" for 10-24 UNC). Da det var færdigt, satte jeg blokken i en skruestik og bankede alle hullerne i deres rigtige størrelse.

Trin 7: Bearbejdning af monteringsarme

Monteringsarmene er bearbejdet i 1/8 tykt aluminium, helst fladt materiale. Jeg havde dog en smule skrotekstrudering, og derfor bearbejdede jeg mit i stedet. Begge metoder ville give det samme resultat.

Nul for monteringsarme er også i nederste venstre hjørne, ligesom hovedblokken. Når armene er bearbejdet, brækkede jeg dem ud af deres fastholdelsestapper og lagde dem glatte. Monteringshullerne til at fastgøre armene til hovedblokken blev derefter forsænket for at acceptere 6-32 skruerne.

Trin 8: Skæring af pakningen

Dette trin er valgfrit, da en pakning ikke er nødvendig. Nogle silikontætningsmidler ville være mere end tilstrækkelige til at forsegle blokken, men med en pakning kan blokken skilles ad senere, og det ser meget bedre ud end en flok silikone.

Jeg besluttede mig for at bruge almindeligt dollarbutikskum til at lave pakningen af flere årsager. Det er et ret blødt materiale og lige tykt nok til, at det kan komprimere og konturere, så det matcher formen på blokken og dækpladen, hvilket giver en tæt tætning. Det er også let tilgængeligt, let at arbejde med og ret billigt.

Ved at trykke toppen af blokken ind i håndværksskummet skabes et indryk i den nøjagtige form på blokken, og jeg brugte denne kontur til at skære pakningen ud. Det er meget lettere end at prøve at lave en skabelon fra blokken og overføre formen, og ved at bruge selve blokken til at markere udskæringerne er der en meget lavere chance for fejl.

Kun reservoiret og fire hjørnehuller skal skæres, for de mindre 6-32 skruer passerer ikke gennem pakningen, så det er ikke nødvendigt at skære huller ud til dem. Når pakningen er skåret ud, placerede jeg den oven på blokken for at kontrollere, at alt er i orden.

Trin 9: Blokmontering

Nu hvor alle delene er lavet, er det tid til at samle blokken!

Jeg startede med at rense alle delene for at sikre, at der ikke var forurenende stoffer i min blok. Da jeg var overbevist om, at alt var rent, fastgjorde jeg monteringsarmene med de forsænkede 6-32 skruer. Efter at de var monteret, justerede jeg pakningen og det klare dæksel ovenpå. De 10-24 skruer blev derefter brugt til at fastgøre dækslet, og beslagene var de sidste, der blev gevindskåret. Se det eksploderede diagram i trin 2 for den komplette samlingskonfiguration.

Trin 10: Lækagetest

Tilslut blokken til en selvstændig vandsløjfe, væk fra elektronik og gerne i en spand for at fange eventuelle lækager. Jeg lagde min i en stor salatskål på et stykke køkkenrulle, så jeg kunne se, om det lækker på et hvilket som helst tidspunkt.

Lad sløjfen køre i mindst 24 timer (jo længere jo bedre) for at sikre, at der ikke er lækager i blokken.

Trin 11: Montering af blokken

Først og fremmest, før PCMR -samfundet begynder at trække deres hår ud og lægge en masse kommentarer, ved jeg, at dette er et Intel -bundkort, og der er ingen mening med at vandkøle det, men jeg bruger det bare som en model, og det er jeg ikke faktisk installere en loop på dette bord. Med det ude af vejen, lad os montere blokken!

Monter de 8-32 skruer gennem monteringshullerne på bundkortet. Påfør din foretrukne termiske forbindelse, og skub derefter blokken over skruerne. Skruerne skal passe godt gennem åbningerne i monteringsarmene. Træk sekskantmøtrikkerne på, indtil de bare næsten ikke rører toppen af monteringsarme, og stram dem derefter fingertætte i modsatte hjørner. Sørg for, at der er jævnt tryk på CPU -stikket, og at blokken sidder fladt på overfladen af CPU'en. Blokken skal være tæt nok til, at den ikke bevæger sig, men ikke så tæt, at den bøjer bundkortet og/eller monteringsarmene.

Til sidst kan jeg lave en ordentlig bagplade til CPU -blokken, men det er godt nok for nu. Hvis jeg nogensinde laver en, opdaterer jeg denne instruerbare med de nødvendige trin.

Tillykke, du har lige afsluttet din helt egen tilpassede vandblokering!

Du er velkommen til at sende spørgsmål eller kommentarer, som du måtte have herunder.