$ 10 DIY Dremel /RotaryTool: 9 trin (med billeder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:28

Et Rotary Tool er måske det mest anvendte værktøj. Det kan skære, slibe, sand, polere, gravere med de forskellige typer bits. Denne lille lille DIY Dremel er let at holde og skære metal, akryl, bor PCB. Sand og graver også. Det er let at lave og er meget kraftfuldt. Det kan fungere både med en adapter eller med et hvilket som helst batteri Lipo, blysyre. For det meste vil det være meget praktisk til fremtidige projekter.

Dette projekt er lavet til at bygge en værktøjskonkurrence, så hvis du kan lide det, så stem på det

Du kan også se videoen [Afspil video] Hvis du kan lide dette projekt, kan du abonnere på min youtube -kanal.

Trin 1: Liste

Komponent

Borepatron::

Drill Chuck Alternativt link:

DC -motor::

Momentary Switch:

18 AWG -ledning:

Epoxylim:

M3 bolte

Træskæreskive:

Slibeskæreskive:

Bor:

Slibebit

Værktøj

3D -printer brugt

DIY lodning Hjælpende hånd

DIY Fume Extractor

:

Trin 2: Design af kabinettet

Så grundlæggende startede jeg med at designe motorhuset, jeg tog en måling af motordiameteren, motorhøjden og motorakslens diameter. Derefter begyndte jeg med Fusion 360 at lave en grundlæggende skitse. Nu, hvis du er ny inden for 3D -design, kan Instructables give dig en god start med deres instruerbare klasser. Jonathan Odom lavede en rigtig god vejledning i det.

Trin 3: 3D -udskrivning af kabinettet

STL -filer https://www.thingiverse.com/thing:2168240I Skærede først STL'en ved hjælp af Cura med følgende indstilling

Temperatur 195 C

Hastighed 85 mm/s

Flåde og support deaktiveret

Laghøjde 0,2

Udfyld 20%Udskrivningstiden tog omkring 2 timer og 30 minutter

Trin 4: Tinning Wire

Jeg brugte 18 AWG til projektet, da det vil håndtere mere strøm. Nu, før vi begynder at lodde det, skal vi binde ledningerne.

For at binde en tråd skal du anvende spidsen af dit jern på tråden i et sekund eller to, og derefter anvende loddetøjet på tråden. Loddetøjet skal flyde frit på tråden og belægge det (hvis det er strandet ledning, skal loddet flyde ind i det og fylde tråden). Det kan være nødvendigt at lukke enden af bagefter, især hvis du har lagt lidt for meget loddet på, og det har dannet en lille kugle for enden af tråden.

Trin 5: Lodning af motoren

Den motor jeg bruger kan klare spændinger op til 24 V. Denne motor er en 550 motor, men jeg har bjærget den fra en gammel printer for længe siden. Den eneste forskel er at have et messing gear på akslen. Anyways tindede jeg motorterminalen først med lidt loddemetal, og lod derefter den fortinnede ledning fra det sidste trin. Btw hele motoren holdes let i den hjælpende hånd.

Trin 6: Lodning af kontakten

Næste trin er at lodde kontakten. Nu er kontakten brugt, tænd og lås den til tilstanden tændt, indtil den trykkes igen. Du kan også bruge en kortvarig kontakt. Ved at tage ledningerne ud af hullet begyndte jeg at lodde kablet til kontakten. Jeg brugte nogle varmekrympninger for at forhindre shorts. Derefter fikserede jeg kontakten i position.

Trin 7: Påføring af lim

Jeg brugte lidt epoxylim til at fikse motoren på stedet. For at påføre limen skal vi først forberede den ved at blande lige store mængder harpiks og hærder. Bindingen er virkelig hård, men det tager tid at hærde, timer. Gange. Når limen var hærdet, er det en hård binding. Alternativt kan du bruge nogle m3 bolte til at fikse motoren

Trin 8: Fisnishing Up

Jeg satte derefter motoren i kabinettet, kabinettet tog ledningen ud af endedelen og lukkede derefter lukningen med endehætten. Jeg borede og tilføjede nødderne senere, bare vær på den sikre side, før limen tørrer. Derefter fikserede jeg borepatronen. Jeg sørgede lidt for at sikre, at borepatronen sidder perfekt på linje. Efter at limen var hærdet, var det tid til at teste værktøjet

Trin 9: Ydelsestest

Kan den bore?

Ja, den kan bore. Testet på plastiktræ og PCB

Kan den klippe?

Ja, det kan skære metalbolte, søm og skruer, det kan også skære plast og akryl.

Det kan også skære træ, men jeg skal teste det med et nyt savblad.

Kan den gravere? Ja, den kan gravere let. Testet på plastik. Den kan også bruges til at slibe, polere og polere. Du vil se den mere i fremtidige projekter. For at få flere opdateringer

Synes godt om min facebook side

www.facebook.com/makewithRex

Og abonner på min kanal

www.youtube.com/c/prajjwalnag