Ironman svejsehjelm del 1 .: 11 trin (med billeder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:28

Jeg kan godt lide at lære mig selv at gøre ting. Hvis du er ligesom mig, er det altid sjovt at finde et fedt tema til et projekt, der hjælper med at skærpe en færdighed. Jeg er for nylig begyndt at lave brugerdefinerede "helte-tema" hjelme og andre cosplay-lignende elementer, der har ret praktiske funktioner i hverdagen. Jeg laver disse for mig selv og for andre mennesker. Hvis denne instruktør skulle vælges til Epilog Challenge VI, Tech Contest sponsoreret af små bidder eller kun håndværktøjskonkurrencen, bruger jeg absolut alle præmier, der er vundet fra disse konkurrencer, for at få denne forretningsidé fra jorden og løbe lidt med en smule af hurtighed. Jeg vil gerne have et par stykker udstyr til dette foretagende, før jeg gør webstedet live og officielt åbent for erhvervslivet. Så igen, ville alle eller alle de præmier, der kan opnås mellem disse tre konkurrencer, være en stor hjælp. Det er nok med "pretty-please pick-me" for nu:), måske mere af det senere. Jeg ville blive bedre til at svejse tyndsporet plade samt andre relaterede metalprocesser. Denne instruktør følger nogle af mine fremskridt med en svejsehjelm, jeg laver. En Ironman svejsehjelm. En svejset Ironman svejsehjelm. Hvis Tony Stark var fattig, en rigtig person, socialt akavet og lidt "meh" med sine matematiske færdigheder, ville vi være den samme person, han og jeg.

Inden vi går ind i kødet, boltene og hvad der er tilfældet med dette projekt, er her min sjove ansvarsfraskrivelse:

** Vær opmærksom på, at der intet sted i denne instruktionsbog eller andre, jeg har til hensigt at udgive, vil være et trin med titlen: "Skad dig selv, eller ødelæg noget, som følge af at være skødesløs eller for ambitiøs". Når det er sagt, gør det ikke. Prøv i det mindste at være forsigtig. Det er trods alt svært at nyde at oprette et håndlavet projekt, hvis dine hænder mangler.:) **

Lad os begynde!

Trin 1: Materialer / spilplan

Jo ældre jeg bliver, jo mere lærer jeg, hvor klogt det er at skrive ting ned. De siger, at de voksnes verden ikke er andet end papirarbejde. Så jeg anbefaler at få for vane at lægge den pen/blyant på papiret og begynde at skubbe den lidt rundt. Skriv ud, hvad du håber at lære af projektet, og skriv derefter din materialeliste ned, og tag denne liste med til butikken og få dette show på farten. Projektmål: At få en bedre forståelse af tynde arbejds-/ strukturelle egenskaber måle metalplader, samt de korrekte teknikker til brug af forskellige hamre, slibemaskiner, værktøjer til at bøje/ forme metalstykkerne i de ønskede retninger.

Måske vigtigst, lav en super Sweet Steel Ironman hjelm, der beskytter dine smukke ansigtsstykker mod smeltet svejsespray. Materialer/ værktøjer jeg brugte:.16-22 gauge WELDABLE Steel. Jeg fik det meste af det, jeg havde brug for, ud af et kvadratstykke på 2 fod. Gå til en legit metalbutik, når du kan. Det er billigere pr. Kvadratfod, og nogle gange har de små rester, som de ikke har noget imod at give væk til unge metalentusiaster. Sørg for, at den ikke er galvaniseret. Zinkbelægningen ødelægger dig, hvis du trækker vejret ind, når metallet opvarmes. Zinkforgiftning? Nej tak. Jeg vil hellere blive slået i næsen, mens mine hænder er fulde. Forstår det ikke? lad nogen slå dig i næsen. Ikke sjov, hva? Lektion lært.

Nogle af de billeder, du vil se i denne Instructable, blev brugt med galvaniseret stål. Det var vanskeligt og endte ikke med at være optimalt for, hvor stærk jeg vil have denne hjelm. Jeg vil tale mere om, hvorfor det ikke fungerede senere. Ironman Pepakura-skabeloner Du kan finde dem online, samt flere instruktioner af høj kvalitet på dette websted om, hvordan du laver en papir-pep-hjelm. Permanente markører til mærkning af stålet.

Trin 2: Street Cred

Hvis du ikke har lavet et papirhåndværk noget før. Fortsæt og gør det. Hvis det er af det samme, du vil lave af metal, endnu bedre. På den måde får du en bedre forståelse af, hvad stykkerne skal gøre, når de er skåret ud i stål, samt har en model i fuld størrelse af, hvordan det kommer til at se ud, mens det bliver konstrueret. Enhver lille bøjning, du skal lave i papir, for det meste bliver du nødt til at genskabe i stålet, medmindre du bliver klog og bruger tykkelsen af materialet/ fyldmaterialet på samme måde som skum -cosplaybyggere skal ændre deres skabeloner fra pep -filerne. Og selvfølgelig giver en papir-håndværksversion dig noget street cred/ adgang til en verden af papirhåndværk. Der er nogle sjove mennesker at blive venner med i den del af hobbyverdenen. Husk, at stål bare er tungt, hårdt og varmt, når du arbejder med det, så hvis det ikke virkelig er det, du håber at gøre, vil dette trin hjælpe dig med at afgrænse, hvor meget tid du vil bruge på sådan noget.

Trin 3: Værktøjer

En metalskærende båndsav vil være din bedste ven. Den slags der er lodret monteret, og har en bordplade til at glide stykkerne rundt. Jeg gennemgik flere andre muligheder for dette første forsøg. og medmindre du har adgang til en CNC-metalskæringsløsning eller noget fancy som en super fantastisk Epilog Laser-maskine (blink Wink) eller en af de andre smarte præmier, vil båndsaven være bedst, og her er hvorfor: Rulssav-For skrøbelig. Næsten umuligt at foretage de skarpe sving, der er nødvendige for nogle af disse stykker. Også bladets frem- og tilbagegående virkning vil binde meget, hvilket fører til ødelagte knive, beskadigede arbejdsemner, høje lyde og lange timer, der starter forfra, fordi du bliver ved med at ødelægge dine dele. Stiksav- Lignende problemer med rullesaven, kun det er mere i stand at tage hjørner og kurver i materialet. En anden stor ulempe ved stiksaven er, at den er designet til at bevæge sig gennem materialet i stedet for at flytte materialet over en stationær skæreindretning. Hvorfor betyder det noget? Fordi du laver meget små dele og med en håndholdt stiksav, skal du kigge forbi værktøjet for at følge linjen. Plus, når du skærer igennem det tynde metal, genererer friktion fra bladet varme, der sidder i materialet, hvilket vil gøre dit metal blødere, jo længere du skærer og kan få dit materiale til at forvrænge, hvis du ikke planlægger forude. Jeg vil tale mere om dette i trinene Tips og tricks. Bænkmonteret stiksav- Godt forsøg. Jeg købte også en af disse og tænkte, at det ville være en dejlig blanding af rullesav og pilesav. Nix. Til vores formål skærer dette værktøj heller ikke sennep. Det er et skridt i den rigtige retning, fordi det er designet til at flytte materialet over bladet, men den frem- og tilbagegående bevægelse oversættes ikke så rent til kurver i stål, som det gør i træ/ blødere materialer.

Metalskærende båndsav er vejen at gå. Bladet går altid i samme retning, og de pænere har en hastighedskontrol, som vil hjælpe med bladets levetid og præcision af dit snit. Jeg ejer ikke en dedikeret metalskærende båndsav. Jeg har en bærbar båndsav, som jeg formede til en lodret metalskærende båndsav. Det fungerer ganske godt, men det har nogle ulemper. Det 1 tommer tykke blad gør ikke skarpe kurver særlig godt. Jeg er nødt til at lave mange nedskæringer og skære rundt for at muliggøre den frygtelige venderadius. Det er muligt, men jeg kan tænke på et dusin andre ting, jeg hellere ville have gjort med al den ekstra tid, jeg havde brugt på at arbejde omkring denne begrænsning. Den bærbare båndsav har heller ikke et meget dybt skæreområde. Mange af stykkerne håbede jeg på at beholde et stykke, jeg var nødt til at blive klog på, hvor de skulle lynes i to. Det førte i sidste ende til unøjagtige stykker og områder, hvor skabelonerne ikke matcher så rent i den sidste hjelm, og der skal findes en anden omgang. Du skal også have en vinkelsliber med afskæringsskiver samt flapskiver af forskellige korntællinger. Klappeskiver er fantastiske. Du vil lære at elske dem. Pandekager er fantastiske, det er pizza også. Jeg gik til den lokale havnegods og hentede et sæt autokropsreparationshamre. Disse er pæne og er fremragende til at arbejde med det stål, der bruges i dette projekt. En tårehammer vil være nødvendig for at forme stykkerne samt en sandsæk/ skudpose. Jeg havde ikke en sandpose, jeg var villig til at ofre til blunders af varmt/ skarpt stål, så jeg lavede en af en lærredstaske, der blev fundet i elafdelingen i den store æskebutik. Den blå… Lowes. Fyld den med sand, og BOOM, temmelig god formende pose til at gå med dråben/ auto kropshammere. Det ville være klogt at have nogle små stærke magneter og andre håndværktøjer/ firkanter og hvad-ikke, som de fleste mennesker vil give dette en skud vil allerede have ved hånden. Du får også brug for en svejser og nogle svejseevner. Jep. Ja.

Trin 4: Overfør skabeloner til stålplade

Det er ret simpelt på dette trin. Tag peppestykkerne og læg dem ud på stålet. Du skal være klog på, hvordan du lægger dem ud, for at udnytte pladsen bedst muligt. Husk også, at hvis du sætter for mange små stykker sammen, bliver det sværere at skære dem ud. Dette går tilbage til, at metallet bliver varmere, jo mere du skærer, du laver på én gang. Det er også lettere at administrere, hvis du kan skære mindre stykker stykker ud fra denne store tallerken. Det er usandsynligt, at du vil skære alt dette ud på én gang. Især hvis du bruger et setup som jeg gjorde med Porta-band stil skæreapparat. Jeg tog dette foto i 2011, da jeg startede dette projekt. Jeg har haft andre ting i gang, samt et par 'plot-twists' i livet, som ikke har hjulpet bestræbelserne på at bringe hurtigheden til dette projekt, men det kan virkelig være en summende dræb, når du starter og ser bare hvor lang tid det kan tage uden de rigtige værktøjer. Hvordan afhjælper man dette? Udholdenhed. For når færdigheder og formue mangler dine mål, vil vedholdenhed få dig der. Fortsæt!

Trin 5: Form dine stykker

Start med at slå hammeren på det stål. Slap lidt AC/DC eller Black Sabbath og lad som om du er holdt fanget i en hule. Jeg startede dette projekt om vinteren oppe i bjergene, så Det var let at smække ting med hammeren, fordi det fik blodet til at flyde og varmede mig fingre. Afhængigt af hvordan du rammer det metalplade og det værktøj, du bruger, kan du kurve stålet samt konturen og tynde materialet. Forestil dig, at du skubber din finger gennem plast sandwich-wrap. Det gør det samme..sorta-kinda. Når du tror, at du har stykket buet på den rigtige måde, skal du håne det op til det papir, du allerede har bygget. Hvis det er, fantastisk !, Hvis ikke, fortsæt. Selvom der er en grænse for, hvor mange gange du kan bøje metallet tilbage og fjerde, før det trætter og går i stykker, så vær forsigtig. Ikke noget problem, hvis det går i stykker, det her handler om læring!

Trin 6: Begynd at klæbe til sted

Når du har brikkerne formet den rigtige måde, skal du begynde at brænde det stål! Start med svejservarmen og trådhastigheden så langsom og kold som muligt. Jeg anbefaler at bruge en MIG svejser. det er meget renere end Flux kernetrådsvejsning. Når du finder en god hastighed og varme, der ikke udbrænder alt for dårligt i denne lille måler, skal du begynde at sprede din tacking ud for at få hjelmens grundform. Jeg byggede denne hjelm primært som et stykke, og kun let klæbet på de dele, jeg planlægger at gå tilbage og hængsel/motorisere. Dette vil holde proportionerne/ symmetrien i skak, og det hjælper projektets moral, for på dette tidspunkt har du brugt meget tid på at håbe på at se et Ironman -ansigt af stål se tilbage på dig. Gør det sådan.

Trin 7: Klip i de mindre bits …

Jeg brød denne bygning op i faser, fordi jeg hurtigt indså, at svejserens og hjelmens størrelse og form gør det svært at komme ind i kuplen og stikke rundt. Så jeg droppede den øverste "udluftning" ind som et separat stykke. Der er nogle vanskelige meget små stykker i denne bygning, der let vil samle sig og smelte væk, mens du klæber sammen. SLOW SMALL TACKS er nøglen. Svejsning af en lang konstant perle er ikke optimal i verden med MIG -svejsning af tyndt materiale. du vil lære at se varmestrømmen i materialet, når du kommer dybere ind i dette projekt. Når du har den grundlæggende form på alt, der er klistret op, skal du bare udfylde resten af sømmene og komme til at klappe-skive den mambo-jambo.

Trin 8: Tips og tricks

Der er fordele og ulemper ved lodret svejsning. Afhængigt af hvad du forsøger at opnå, vil du hurtigt lære vigtigheden af at ændre din angrebsvinkel. Nederst til top lodret svejsning: Efter min erfaring afslører en universalkonstant sig selv: varmen stiger. Hvis du svejser dette tynde materiale, fra bund til top, vil varmeopbygningen få dine svejsninger i højere højder til at blive varmere og dybere, hvilket risikerer en gennemblæsning af dit materiale. Det kan også fordreje, hvad der foregår ovenover, da varmen samler sig på det øverste punkt i dit stykke. Hvis du går top til bund, mens du svejser, har du en mere konsekvent svejseparameter med hensyn til omgivelsestemperatur. Hvad betyder det? Det betyder, at det er lettere at gå i autopilot og spare tid med din svejsning, der går top til bund, fordi det tilsatte metal fra din tidligere svejsning fungerer som en køleplade for at hjælpe med at trække varmen væk fra dit næste svejsepunkt. Det ekstra metal hjælper også med at sprede varmen bedre og kæmper mod forvrængning på grund af ujævn opvarmning af stålet.

Stålets farve under svejsning:

Stål taler til dig, når du bruger varme til at manipulere dets egenskaber/ orienteringer, mens du fremstiller. Når blødt stål bliver opvarmet til smeltepunktet, har det forskellige farver for hver af følgende faser: koldt, rigtigt varmt, smed-rammer-med-hammer-rødt og lige ved at løbe ned -dit-ben-i-brand-varmt. Når du svejser, er tiden mellem disse separate faser meget lille, men når du først lærer at identificere disse faser, kommer du tættere på at være en med metalmåderne, ung græshoppe. Skæring på båndsaven: Brug lejlighedsvis en skæreolie på stålet, mens du skærer. Det hjælper med at reducere slid på klingen samt støj og unødig varme, der genereres i denne fase af spillet. Men det smitter også af din permanente markør, så prøv at være pæn og ryddig, mens du påfører. Skær stykkerne i mindre bidder. Det er lettere at holde på en klynge på 3 stykker, mens du skærer dem ud i stedet for hele pladen i timevis. Husk, at når du skærer, bliver metallet blødere på grund af varme. Dette plus den nedadgående konstante retning af bladet kan trække dine brikker ind i saven og klemme værktøjet, skade din person og/eller forvrænge dit stykke. Ligesom med svejsevarme -tricks kan varmen skubbes rundt, mens du også skærer. start ved de smalle spidse-bits og skær i de bredere dele af dine stykker. Dette vil give stykket mere støtte, når du afslutter dit snit. Det er mere sikkert. Renere. Mere bedre-er. Svejsning Galvaniseret stål Jeg prøvede dette, og det er vanskeligt, farligt og ikke den bedste kvalitetssvejsning. En vigtig livslektion, man kan lære af svejsning, er, at styrken af enhver binding ligger inden for forarbejdet. For at gøre den galvaniserede stålsvejsning ren, skal du fjerne zinkbelægningen fra svejseområdet, så den ikke kompromitterer svejsningen. Med så lille materiale som dette, når du har fjernet zinken mekanisk (med en kværn/ flapskive), er der fjernet for meget basismetal og bliver endnu vanskeligere at svejse. Alt dette plus det faktum, at zink i lungerne bare er dårlige nyhedsbjørne. Den brændte zink gør en interessant kolbervlignende flammerest, hvor den blev brændt væk under svejsning. Det er en god måde at vide, om du svejser galvaniseret materiale. Hvis du er, stop. Gå og spis en osteburger, mens du er ude og købe det rigtige svejsbare stål. Nogle af ansigtspladerne i denne instruerbare var lavet med galvaniseret stål, det var frygteligt. De rigtige ting svejser meget bedre. så jeg 86'ede de galvaniserede. Da jeg var en person født i '86, ved jeg ikke, hvad jeg synes om det ordsprog ….

Trin 9: Afsluttende tanker før del 2

Jeg besluttede mig for at lege med flammehærdning og olieslukning for at se, hvilken slags finish det ville give stykket. Jeg er en rigtig fan af funktion over mode, så i stedet for at male noget, der ligner rust, lader jeg det normalt bare ruste. Når rusten ser kølig ud, sprøjter jeg en klar emalje på den dårlige dreng og vender tilbage til at være fantastisk. Jeg tog et af frontpladens forsøg og opvarmede det, indtil det var kirsebærrødt og derefter skyllede det i brugt motorolie/ radiatorvæske i en kande fra min Jeep. Lad mig fortælle dig, at det ikke er den rigtige måde at "blå" et metal-noget. Det var lidt sejt tho. Jeg vidste, hvad der ville ske på forhånd, så jeg forberedte drabszonen med så meget "udendørs" og "væk fra mennesker" som jeg kunne. Da den rødglødende frontplade var oversvømmet med den kolde skrammelolie, brød den øjeblikkeligt i flammer og var meget røgfyldt. Et fantastisk festtrick, men stadig farligt, da de fleste mennesker i disse dage bor på steder, hvor handlinger som denne er frynset. Især i nærheden af vinylbeklædning, hunde, naboer, brandvæsener og miljøaktivister. Men hey, hvad der ikke gør dig mere døv, gør dig bedre. I opfølgningen på denne instruktive vil jeg gå over de resterende emner, der skal behandles for en svejsehjelm, såsom: Optiske filtre og montering af sikkerhedslinserne inde i frontpladen Motorer og pivotaggregater, der kan håndtere den ekstra vægt af metalstykker Luftstrøm/ kvalitet inde i hjelmen for komfort og sikkerhedsmæssige årsager Hvordan/ hvad man skal bruge til at udløse mekanikken i hjelmen Indvendig ramme/ støtte til komfort samt sikkerhed for brugeren Bluetooth audio-bits til fantastiske melodier mens du arbejder og fancy bukser integration af teknologiDer er også en chance for, at jeg fuldstændig vil omdanne rækkefølgen af driften af denne build. Hvis det ender med at blive en hurtigere og mere præcis vej at gå, vil jeg tilføje en anden instruerbar til at kompensere. Tak fordi du læste, jeg håber, at dette inspirerer jer gals til at gå ud og lave noget, du vil have, så sejt som du vil, i stedet for nøjes bare med halte alternativer til, hvad der allerede findes i detailbutikker. Nu er jeg nødt til at få gang i min 3d-udskrivning, små bits, lasergraverer og anden relateret håndværktøjskendskab, hvis du vidunderlige-ansigt-fantastiske-mennesker-typer stemmer på denne instruktive til at vinde noget af det fantastiske gear. Åh, og tjek mine nye udgravninger. Webstedet er ikke for fancy endnu, så du vil ikke se meget, når du klikker på denne måde. Måske snart. Jeg bruger for meget tid i butikken på at lave ting og ikke nok tid på computeren ved at klikke på ting. www.pepsteel.com Og ja, en fuldt funktionsdygtig (til en vis grad) al metaldragt er i gang….

Trin 10: Yderligere ressourcer/ opdateringer indtil del 2

Da arbejdet tager lidt til i mit voksne liv, kan det tage lidt længere tid, indtil del 2, end jeg indså. Så jeg har tilføjet et trin til at gøre denne 'ible bedre og bedre hjælpe de af jer derude på interwebs til selv at prøve dette uden at skulle tommelfinger gennem internettet på udkig efter de bedste pip filer til at skære i stål.

9/17/2014Efter meget søgning online og læsning stødte jeg på modelarbejdet i Sharkhead7854. Det havde den bedste detalje og proportioner af alle dem, jeg stødte på.også det udfoldede arbejde af Dubean 33 i pep -filen hjalp med at holde de små indviklede nedskæringer til et minimum. Godt gået jer to. Tak fordi du gjorde denne fil tilgængelig for interwebs.

Trin 11: En anden opdateret, før den store begynder at rulle ud

Hej fyre, jeg er sikker på, at I alle troede, at jeg var endnu en "fall-away før opfølgning" -type internetfolk. Helt ærligt et stykke tid der, var jeg næsten. For at spare dig for alle de whimpy-detaljer vil jeg sige dette: hvis dine venner, formue eller færdigheder nogensinde i livet får dig til at mangle dine mål, vil vedholdenhed få dig der. Bare fortsæt. Når alt er i brand, skal du gå fremad og aldrig baglæns. Når vi alle bliver ældre, indser vi, hvordan livet kan sætte lidt af et twist på din vej til det sted, du vil hen. Når de mangler modet til at gå med dig, skal du være modig nok til at gå alene. Nu, som du kan se fra videoen, har jeg lasermaskinen og kan komme tilbage til at slå disse monstre sammen og sende dem ud til verden. Der er også en hel STOR mængde ny teknologi og gadgets til at sive pipeline ud. Tak igen for dine søde ord og din tålmodighed. Nu er det tid til at blive revnet !!!-Barringer.