Assistant Pourer: 15 trin (med billeder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:28

Når du laver mad i køkkenet, kan det nogle gange være meget svært at løfte og hælde tunge gryder og pander umiddelbart efter, at de er blevet fjernet fra komfuret eller ovnen, især hvis du har fysiske handicap, der sænker din styrke eller fingerfærdighed. Denne enhed er designet til at hjælpe med at hælde processen med disse varme tunge køkkengrej og muliggør en mere håndfri proces.

Denne enhed er designet som en del af MIT -klassen Principles and Practices of Assistive Technology (PPAT). Den originale klient bruger denne enhed til at hælde indholdet af hendes køkkengrej fra en beholder til en anden, når dette indhold er for varmt eller for tungt.

Enheden kan adskilles i forskellige dele:

Hovedrammestrukturen

Den overhængende støttebase, Toppladen

Aktiveringsmekanismen

Elektronikken

Nedenfor er styklisten og dokumentation for de nødvendige maskiner/værktøjer, der er nødvendige for at fremstille denne enhed, og de filer, der er nødvendige for at udskrive de 3D -udskrevne dele.

Trin 1: HDPE -hovedrammestruktur

1a. Skær alle markerede rektangler ud ved hjælp af båndsaven, og finjuster dimensionerne med båndsliberen.

1b. Deltag i de 1,5”høje HDPE -stykker som angivet i følgende diagram med skruer.

Trin 2: Aluminium bundplade

2a. Brug boremaskine til at skabe gennemgående huller på ovenstående sted.

2b. Brug håndboremaskine til at forbore huller i sidesektionerne og skru bundpladen fast på platformens fire sider.

Trin 3: Topplade

Opret toppladen fra HDPE med følgende dimensioner og gennemgående huller.

Trin 4: Buet grydeholder

8a. CAD følgende stykker med en 12”OD, 11,5” ID, 10”længde, 0,5” tykkelse og 1,5”højde.

8b. 3D -print stykkerne ved hjælp af en varmebestandig plastfilament. Markforged med Onyx filament kan bruges til dette.

Trin 5: Aluminium lodrette stænger

7a. Skær to 7”længder af aluminiumsstangen på båndsaven.

7b. Stil dem på drejebænken for at finjustere længderne.

7c. Bor et hanehul til den relevante skrue i den ene ende af hvert stykke på drejebænken.

7d. Tryk på hullerne med det tilsvarende tryk.

Trin 6: HDPE Fold Out Base

3a. Fræs ¾”brede slidser 1” væk fra kanten af det 12”x 12” stykke.

3b. Bor to ¼”huller med en boretryk ¼” væk fra kanten og halvvejs i længden ved hjælp af boremaskinen.

3c. Bor to ¼”huller med en boretryk ¼” væk fra begge kanter i hjørnerne ved hjælp af boremaskinen.

3d. Tilslut de 12 "x 12", 4 "x 4" og de 1,5 "x 11,25" stykker fra rammen samlet ovenfor med 4 hængsler, to langs hver kontaktkant som vist nedenfor.

3e. Tilslut den frie ende af hængslerne til forkanten af hovedrammestrukturen (siden nærmest modkanten).

Trin 7: Løftearme i aluminium

4a. Skær den ⅛”tykke aluminiumsplade i to 8” stykker på båndsaven.

4b. Brug kværnen til at runde hjørnerne og fjerne boringer. Bor et hul til en skrue i den ene ende af hvert stykke på samme sted ved hjælp af boremaskinen.

4c. Bor et hul på 6 mm til sporvalsen i den anden ende af hvert stykke ved hjælp af boremaskinen.

Trin 8: Aluminium tværsnitsstang

5a. Skær lidt mere end en 10,5”længde af aluminiumsstangen ved hjælp af båndsaven.

5b. Vend stangens længde ned til 10,5”på drejebænken.

5c. Bor et hanehul på 5 mm i diameter og 0,5”i dybden i hver ende af stangen ved hjælp af drejebænken.

5d. Tryk på begge huller med et M6 x 1 tryk.

Trin 9: Aluminiumsspor

6a. Skær to 12”længder af aluminiumssporet på båndsaven.

6b. Brug kværnen til at finjustere længderne og fjerne boringer.

Trin 10: Lineær aktuator (blyskrue)

en. Opret et ¼”hul på enhedens bagsideplade i overensstemmelse med tegningen ovenfor.

b. Skær rektangler ud af aluminiumsplade med ovenstående dimensioner.

c. Opret et centerhul i det større aluminiumsark.

d. Sæt motorens rotor gennem dette hul, og brug lim, låsemøtrik og HDPE til at koble blyskruen til rotoren.

e. Ved hjælp af de rigtige vinkelstykker fastgøres skrueskruemotoren til bundpladen som vist ovenfor.

f. Brug låsemøtrikken til at fastgøre enden af blyskruen på bagpladen.

Trin 11: Friktionsdækning

9a. Skær friktionsdækslet i et 10 "x 14" og 12 "x 12" rektangler. Skær ¾”brede slidser 1” væk fra kanten af det 12”x 12” stykke.

9b. Fastgør det 12 "x 12" stykke til 12 "x 12" HDPE med lignende udskårne slots ved hjælp af Crazy Lim. Fastgør det 14 "x 10" stykke til 14 "x 10" HDPE'en ved hjælp af Crazy Lim.

Trin 12: Spændingsstrenge

10a. Skær rebet i to 12”længder.

10b. Træk den ene ende af hver længde i et af hullerne i 4 "x 12" HDPE og de andre ender af længderne i hullerne i 12 "x 12" HDPE.

10c. Bind en knude på alle enderne, og sørg for, at de er bundet i en længde, der begrænser rotationsvinklen på 12 "x 12" HDPE til 90˚ i forhold til 4 "x 12" HDPE.

Trin 13: Sugekopper

11a. Skær 1 "x2" sektioner af aluminiumpladen ud.

11b. Brug boremaskine og metalbremse til at oprette huller og bøje sektionen af aluminium som vist i diagrammet ovenfor.

11c. Ved hjælp af skruer fastgøres sugekopperne til siderne af hovedrammestrukturen mod enden væk fra tællerkanten som vist på billedet ovenfor.

Trin 14: Elektronik

en. Brug ovenstående diagram til at oprette elektronikopsætningen på et bord.

b. Det endelige layout skal ligne billedet ovenfor.

Trin 15: Elektronikkapsling

en. Udskriv elektronikens kabinetfil ved hjælp af en 3D -printer.

b. Placer elektronikkortet i kabinettet, så kontakterne flugter som vist ovenfor.

c. Sørg for, at LED'en vender mod siden med det lille hul for at gøre den mere synlig, når enheden tændes.