Indholdsfortegnelse:

Flip -bearbejdning på DMS CNC -routeren: 5 trin (med billeder)
Flip -bearbejdning på DMS CNC -routeren: 5 trin (med billeder)

Video: Flip -bearbejdning på DMS CNC -routeren: 5 trin (med billeder)

Video: Flip -bearbejdning på DMS CNC -routeren: 5 trin (med billeder)
Video: 5-Axis CNC Machine Preliminary Testing 2024, November
Anonim
Flip -bearbejdning på DMS CNC -routeren
Flip -bearbejdning på DMS CNC -routeren
Flip -bearbejdning på DMS CNC -routeren
Flip -bearbejdning på DMS CNC -routeren
Flip -bearbejdning på DMS CNC -routeren
Flip -bearbejdning på DMS CNC -routeren

Efter at have tænkt over potentialet ved 3-akset flipbearbejdning besluttede jeg at konstruere et tredimensionelt reliefmaleri ud af lamineret krydsfiner. Dette stykke kunne ses fra begge sider, og selvom de to sider ville være relateret til hinanden, ville de ikke nødvendigvis justere.

I denne instruktionsbog vil jeg diskutere mit koncept og detaljeret min trin-for-trin proces.

Jeg legede med et par forskellige billedkoncepter, inden jeg besluttede mig for at bruge en baggrund baseret på teksturen af Romanesco broccoli. Med sit sammenlåsende, skalerbare fraktalmønster ville denne tekstur helt sikkert skabe en interessant baggrund for begge sider af maleriet. Fra det tidspunkt begyndte jeg at se på skitser skabt af børn som kildebilleder. Fordi dette CNC-projekt afviger langt fra normen-det er ikke beregnet til at være funktionelt, og det vil ikke blive masseproduceret-var jeg nysgerrig efter at se, hvordan det ville udvikle sig, hvis mine første trin var tilfældige, spontane og intuitive. I en indstilling, hvor processen normalt bestemmes af forudbestemte resultater, hvad ville der ske uden et specifikt slutmål? Til det formål besluttede jeg at skubbe mulighederne for gestus, som det vedrører maskinen.

På kunstskolen var jeg blevet vant til at generere 30 til 60 sekunders tegninger af nøgen figur, og nogle gange skete der virkelig overraskende ting ud af den proces. Ideen var at producere i løs vægt og derefter sortere gennem tegningerne for at finde dem, der virkelig ramte noget-en ubesværet streg, der kommunikerer bevægelse, et svirp af et håndled, der oplader en bøjet figur med følelser. Jeg begyndte at klatre med min mus på computeren, refererede let til Romanesco, men arbejdede mest med hurtige, rodede kladder i et par sekunder og stoppede derefter. Jeg lavede mindst tyve tegninger og valgte to til for- og bagside af mit CNC -projekt.

Trin 1: ArtCAM Model Generation

ArtCAM Model Generation
ArtCAM Model Generation
ArtCAM Model Generation
ArtCAM Model Generation
ArtCAM Model Generation
ArtCAM Model Generation
ArtCAM Model Generation
ArtCAM Model Generation

Da jeg havde valgt min Romanesco-baggrund og to tegninger, åbnede jeg ArtCAM og skabte en ny model på 48 "x 24" x 6 ". Til frontreliefet brugte jeg grøntsagen som en tekstur og brugte derefter en to-skinner spline til moment aflastningen i en snoet, "flyvende tæppe" form. At arbejde med dybde på denne måde er en god måde at udnytte CNC -kapaciteter. Jeg sørgede for, at denne lettelse kun var 42 "x 18" (ikke bekymret for meget om z ved dette punkt), så jeg ville have en 3 "kant på alle sider af mit materiale, når jeg skulle bearbejde min del. Dette ville give mig en overflade at hvile delen på efter endt flip. Jeg konverterede derefter min første tegning til et relief, hvor de mørkere områder ville trække sig tilbage, mens de lysere områder ville komme frem. Jeg gik frem og tilbage mellem ArtCAM og Gimp for at ringe i forløbet, indtil reliefen havde en række forskellige hævede linjer. Jeg gennemgik derefter den samme proces for ryglindringen, modregnede den med 0,75 "under den forreste aflastning og sørgede for, at de" hævede "områder pegede ned-med andre ord for at sikre, at min model aldrig ville være tyndere end 0,75".

Når jeg var tilfreds med udseendet på begge sider, brugte jeg skalafunktionen til at sikre, at forskellen mellem højeste og laveste z -værdier for både for- og bagside var 5 . Jeg satte mit nul til nederste venstre hjørne af modellen, og sørgede for, at min forreste relief strakte sig over z = 6 til z = 1. Derefter (efter at have kopieret og gemt ryglindringen som et lag, hvis jeg begik en fejl) spejlede jeg bagsiden langs aksen, som jeg ville bruge vende delen. I denne tilfældet, ville jeg vende delen på samme måde som du ville vende siden i en bog, fra højre til venstre på tværs af y-aksen. Jeg vendte derefter mine z-værdier for bagsiden og satte den fra z = 5,75 til z = 0,75. Det tog noget tid at sortere igennem dette i mit sind-for at sikre, at jeg ikke ved et uheld ville maskine ind i min forside-men det hjalp virkelig at arbejde med simple tal. Jeg gemte derefter denne model.

Trin 2: Værktøjsbane

Værktøjsbane
Værktøjsbane
Værktøjsbane
Værktøjsbane

Jeg besluttede at bruge en 1 "endefræser med et trin på 0,5" og en overgang på 0,325 "til begge sider som en parallel grovværktøjssti. Dette ville fjerne meget materiale hurtigt og effektivt. Men fordi slutmøllen jeg planlagde at brug var kun 4,5 "i dybden, jeg sørgede for at stoppe min værktøjssti ved az -niveau på 1,8" (husk, at mit nul er i bunden af modellen). For at afslutte grovpasningen brugte jeg en 1 "kuglefræser med samme stepover og en stepdown på 0,2 "-dette værktøj var over 7" langt. Jeg brugte den samme kuglefræser til begge efterbehandlingsstier og gik over 0,1 "hver gang.

For at kvadrere min del skabte jeg en værktøjsbane, der ville gå 0,125 "ind i et spoilerbræt. Denne sti ville spore omridset af materialet på brættet og give mig mulighed for at sætte mit nul. Derefter, efter at have sat mit materiale ned, ville jeg bruge en anden værktøjsbane til at firkantede toppen til bunden. Jeg gik fra z = 6 til z = 4 i stepdowns på 0,5 ". På den måde ville alt justere korrekt, når jeg vendte min del. Efter at have simuleret mine værktøjsstier efterbehandlede jeg dem og gennemgik koden for at sikre, at der ikke var nogen problemer.

Trin 3: Opsætning af maskinen og bearbejdning af forsiden

Opsætning af maskinen og bearbejdning af forsiden
Opsætning af maskinen og bearbejdning af forsiden
Opsætning af maskinen og bearbejdning af forsiden
Opsætning af maskinen og bearbejdning af forsiden
Opsætning af maskinen og bearbejdning af forsiden
Opsætning af maskinen og bearbejdning af forsiden

Jeg tog et billede af mine værktøjsstier i ArtCAM og lagde et detaljeret sæt noter for at sikre, at jeg vidste, hvilken sekscifrede. PIM-fil, der svarede til hvilken værktøjssti. Jeg skar derefter et 5 'x 4' spoilerbræt ud af krydsfiner og spændte det fast på DMS CNC -bordet. Efter at have foretaget nogle tørkørsler, satte jeg mine TCP -forskydninger og tog et billede af maskinkoordinaterne. Dette var en vigtig del af processen! Jeg kørte derefter min første værktøjssti-omridset ind i spoilerkortet. Derefter satte jeg mit materiale ned og brugte blokke til at skrue det i spoilerpladen. Dette var et godt system, fordi jeg ikke behøvede at bekymre mig om, at min spindel skulle støde sammen med et fastspændingssystem. Når jeg gik tilbage i tiden et sekund, var mit materiale lavet af 8 ark lamineret birkekrydsfiner, 2 'x 4' x 0,75 . Jeg limede op i tre dele for at sikre, at jeg havde tid nok til hvert trin- Jeg lavede de to halvdele og limede dem derefter sammen. Dette var udfordrende at gøre i denne slags skala.

Tilbage til CNC -maskinen. Jeg kvadrerede materialet, og derefter begyndte løbet. Jeg kørte det første grovbearbejdningspas med omkring en 80% fremføringshastighed, hvilket var aggressivt, men det virkede. Dette tog cirka 2,5 timer. Efterbehandlingskortet tog cirka 1 time, og så åbnede jeg ivrigt dørene og støvsugede alt savsmuld (det var svært at se fremskridt, da jeg gik på grund af alt støvet-se billedet ovenfor!).

Alt gik svømmende! Der var et par blow-outs, men generelt fungerede materialet og opløsningen ganske godt.

Trin 4: Vend delen og bearbejd bagsiden

Vende delen og bearbejde bagsiden
Vende delen og bearbejde bagsiden
Vende delen og bearbejde bagsiden
Vende delen og bearbejde bagsiden
Vende delen og bearbejde bagsiden
Vende delen og bearbejde bagsiden

Dette var den skræmmende del-ville alt justere ordentligt, eller ville jeg maskine ind i min forside?

Jeg havde lukket maskinen ned i weekenden, så da jeg kom tilbage, fjernede jeg min del, rensede spoilerpladen og vendte materialet om. Jeg justerede det med værktøjsbanen i spoilerkortet og brugte de samme blokke til at skrue det på plads. Derefter brugte jeg Manuel dataindgang til at bringe spindelhovedet til maskinens x- og y -koordinater, der svarede til mit nulpunkt. Jeg indstiller mine x og y TCP -forskydninger derfra. Derefter flyttede jeg x og y og rørte værktøjet ned til spoilerkortet og indstillede mine z TCP -forskydninger.

Jeg kørte grovbearbejdnings- og efterbehandlingspassene med lignende hastigheder i forhold til forsiden. Jeg havde svært ved at se, hvad der skete igen på grund af savsmuldet, men som tiden gik, blev jeg mere sikker på, at alt fungerede efter planen. Da alt var gjort, støvsugede jeg støvet væk og afslørede bagsiden!

Trin 5: Afskæring af skuldrene og oprydning af delen

Skæring af skuldrene og oprydning af delen
Skæring af skuldrene og oprydning af delen

Jeg skar den ene skulder af på bordsaven i træbutikken. Efter at have indset, at jeg nu ikke rigtig havde en overflade at placere mod hegnet, brugte jeg båndsaven til de tre andre sider. Jeg slibede derefter mine kanter og rensede de udblæste dele af konturen med et dremelværktøj.

Stykket viste sig at være et uventet, konturfyldt landskab, der virkede ganske langt fra den indledende drivkraft for at skabe værket. Dette stykke er en god kandidat til maleri, selvom jeg kan lide den måde, topografien fremhæves af krydsfinerfiner. Det ville også være en interessant form til reliefs i større skala. Da mit ophold på Pier 9 fortsætter, glæder jeg mig til at se, hvordan denne proces giver et springbræt til fremtidigt arbejde.

Anbefalede: