Sådan loddes SMD -dele: 6 trin (med billeder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:29

I denne instruktive vil jeg vise dig 3 metoder til lodning af SMD -dele, men inden vi kommer til de faktiske metoder, synes jeg, at det er bedst at tale om den type loddemetal, der skal bruges. Og der er to hovedtyper af loddetin, som du kan bruge, det er bly eller blyfrit lodning. Hvis du laver prototypearbejde, er det bedst at holde sig til blyet loddemiddel eller loddemasse, fordi det er lettere at få det rigtigt, det har en lavere smeltetemperatur. Hvis du laver produktionsarbejde, planlægger du at sælge disse plader, end du måske bliver tvunget til at bruge blyfrit loddemateriale for at være i overensstemmelse med forordningen.

Så jeg bruger blyet loddemetal i denne video, fordi jeg kun laver prototypearbejde. Lad os nu tale om de metoder, jeg bruger til lodning af smd -dele. Jeg bruger 3 forskellige metoder, hver har fordele og ulemper.

Jeg har også lavet en instruerbar skræddersyet til lodning gennem hulledele, så jeg opfordrer dig til at tjekke det også.

Trin 1: Se selvstudievideoen

Videoen beskriver hele processen med lodning af SMD -komponenter, alle tre metoder, så jeg anbefaler at se videoen først for at få et overblik over processen. Derefter kan du vende tilbage og læse de følgende trin for mere detaljeret forklaring.

Trin 2: Bestil de nødvendige forbrugsvarer

For at udføre SMD -lodning skal du bruge nogle forsyninger som: loddetråd, loddemasse, flux, loddejern, så her er et par links til at hjælpe dig med at finde disse emner. Gå videre og bestil disse for at have dem klar, når du begynder at lodde. Du har muligvis allerede nogle af disse forsyninger, hvis du tidligere har foretaget lodning.

• Loddetråd (bly)
• Loddemasse (bly)
• Flux pen
• T12 lodde station
• Reflow Ovn
• IPA (isopropylalkohol) god til rengøring (få denne lokalt).

Trin 3: Metode #1: Lodning direkte til PCB'en med et loddejern

Dette er den metode, jeg bruger, når jeg samler et eller to stykker, og jeg er ikke ligeglad med, hvordan det kommer til at se ud. Jeg holder bare en komponent med min pincet, og derefter lodder jeg hver komponent manuelt med et fint loddetin. Brug af ekstra flux vil helt sikkert hjælpe her og anbefales. Denne metode er hurtig, når du har et lille til mellemstort bord, men det bliver meget svært at gøre dette pålideligt, hvis du går under 0603 smd -pakken. Puderne bliver for små, og du vil begynde at have brug for forstørrelse.

Trin 4: Metode #2: Brug en stencil til at anvende loddemasse og opvarmning med varm luft

Denne metode vil kræve bestilling af en stencil sammen med dine pc'er, men de fleste prototypeformede venlige fab -huse tilbyder nu overkommelige stenciler. Du bliver nødt til at justere stencilen over dit printkort på en flad overflade, derefter vil du skrabe henover stencilens overflade ved hjælp af en nal og en loddemasse. Loddemasse flyder gennem stencilen og ender præcist på hver pude på dit printkort. Dernæst skal du placere delene med let tryk, lige nok til at få dem til at klæbe til loddemassen. Og nu er den sidste del at opvarme loddemassen op til smeltetemperatur. Jeg plejer at bruge varmluftspistolen til dette, fordi det er hurtigt, men du skal være meget forsigtig med at have lavt lufttryk, fordi du let kan blæse komponenter væk.

Du skal være forsigtig, hvis du har andre komponenter i nærheden, der kan smelte, f.eks. Plastikstik og også undgå at opvarme elektrolytkondensatorer for meget. SMD -dele er normalt designet til at modstå tilbagestrømningstemperaturer i en defineret periode. Men du skal holde dig under 230 grader C for at undgå at forårsage skade i tilfælde af blyfri pasta.

En anden variant af denne metode er at bruge en varm stegepande eller et strygejern og opvarme printkortet helt nedefra og op. Dette vil give bedre resultater end varmluftspistolen, fordi opvarmningen sker ensartet over hele brættets overflade, og der ikke er risiko for at blæse delene væk. Ved hjælp af denne metode kan jeg let lodde 0402 komponenter med flotte loddeforbindelser.

Trin 5: Metode nr. 3: Brug en stencil til at anvende loddetin og tilbagesyling med en ovn

Denne metode anvender en stencil til at dispensere pastaen på PCB'et, men til selve opvarmningen af brættet bruges en reflow -ovn, fordi den giver et lukket rum, hvor temperaturen kan kontrolleres præcist. Du kan bygge din egen reflow-ovn ved at omformulere en elektrisk ovn og lave din egen reflow-ovncontroller. Der er masser af open source -designs, som du kan bruge, og de bruger alle det samme princip a PID loop A termoelement til måling af temperatur og et solid state relæ til at tænde eller slukke ovnen i henhold til programmet. Ved hjælp af en sådan opsætning kan du følge en reflow -profil, der normalt er angivet i databladet for loddepastaen eller komponentens datablad. Dette er den samme proces, der bruges i industriel pcb -samling, den eneste forskel er, at de har mere komplicerede ovne med forskellige zoner, og nogle er fyldt med specifikke gasser i stedet for luft for at give den bedst mulige loddemetal.

Jeg har bygget min egen reflow ovn for 7-8 år siden, og jeg har brugt den med succes til at samle tusindvis af brædder. Men i de senere år har jeg ikke brugt det, fordi jeg kun samler 1-2 prototyper, og jeg har en tendens til at bruge metode #1 eller #2, fordi det er hurtigere og mere økonomisk.

Du kan også købe færdige reflow -ovne fra Kina, de er anstændige ud fra de anmeldelser, jeg har set, og der er endda en alternativ firmware til dem, som du kan indlæse. Så hvis du ikke har et stramt budget, kan du også købe en af dem. Ikke virkelig nødvendig til prototypearbejde, men bestemt nødvendigt, hvis du samler flere plader, især hvis du planlægger at sælge dine plader.

Trin 6: Konklusion

Så der er de tre metoder, jeg bruger til at samle SMD -dele. Hvis brættet også indeholder gennemgående huller, lodder jeg dem, når jeg er færdig med at samle SMD -delene. Jeg håber, at du fandt dette instruerbart interessant, lad mig vide, hvad du synes i kommentarfeltet, og glem ikke at trykke på knappen lignende. Vi ses snart.