Harddiskur: 12 trin (med billeder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:29

Alt dette skete en dag, da jeg adskilte nogle gamle computerkomponenter, som ikke længere var nyttige; og da jeg ikke ville spilde noget, ramte jeg denne idé om at bruge den gamle harddisk til at lave et ur! Dette var også perfekt timing, da jeg havde brug for en ny, og allerede havde købt nogle urmoduler klar.

Dette er ikke det sværeste af Instructables at lave, men det er en, der kræver tålmodighed og præcision - INGEN KLIPPHØRNER! Det bør højst tage et par timer at fuldføre (hvis du bruger lignende værktøjer til mig).

Trin 1: Materialer og værktøjer påkrævet

1. En gammel harddisk fra en computer
2. Urmodul - min havde en 10 mm akseldiameter og en 14 mm lang aksel.
3. Urhænder, der passer til modulet
4. Øreværn
5. Sikkerhedsbriller
6. Et sæt små Torx skruetrækkere (T6 er den mest almindelige, der er nødvendig)
7. Phillips og flad skruetrækkere
8. Hammer
9. Cirkulær metalfil (op til 1 cm i bredden)
10. Mejsel
11. Lang næse og standard sidetang med høj gearing
12. Vice
13. Søjlebor
14. Forskellige bor - 1,5 mm metalbit, en 5 mm ish bit og en 8 mm ish bit
15. Lille bit pap (bare større end harddiskens størrelse)
16. Klæde
17. Batteri

Trin 2: Fjern den forreste metalplade og det bageste printkort

På metalpladesiden - dette vil være FRONTEN

1. Brug en Torx skruetrækker (min var T6 for alle inde i harddisken), fjern de 6 synlige skruer på den metalbelagte side af drevet og læg dem til siden.
2. Skrab papirmærket væk for at afsløre en sidste Torx -skrue, og fjern det også.

På printkortets side - dette er BAG.

Brug en skruetrækker (min var bare små stjerneskruer), fjern printkortet, og læg dette og skruerne til siden - de bliver nødvendige senere. Beskyt dem mod skader, da printkortet vil være synligt

Trin 3: Fjern midten af cirkulær plade og plast, og hold armen på plads

Brug Torx -driveren til at fjerne den centrale skrue fra midten af metalpladen. Dette giver dig en cirkulær lille plade (HOLD DETTE) og en metalring - dette er ikke nødvendigt

Den spejlede plade vil stadig blive holdt på plads af metalholderen i midten af drevet.

Brug Torx igen til at fjerne plastikarmholderen. Behold denne og den længere Torx -skrue, da disse bliver nødvendige senere

Hvis du tager den ud nu, kan du bare fjerne den spejlede plade.

Trin 4:

Magnet One

1. Brug Torx -driveren til at fjerne den øverste højre skrue - denne holder den øverste magnetiske plade. På bagsiden af denne plade er magneten; en over kobberspiralen på armen, og en under.
2. Når skruen er fjernet, kommer denne topplade helt af.
3. Skub magneten af med denne mejsel fra denne fjernede plade - den sidder kun fast med lidt lim. Denne magnet er din til at beholde nu! Det bliver en stærk Neodymium.

Magnet to

1. Fjern de 3 Torx -skruer, der holder den nederste magnetiske plade på plads (jeg synes, at dette hjælper processen med at tvinge magneten ud).
2. Flyt drivarmen helt ned og afslør bunden af magneten.
3. Løft bunden af magneten op med en mejsel, (den kan godt bryde i midten, men det gør ikke noget), og træk den halvdel af magneten ud.
4. Skub armen den modsatte vej, og gentag mejsel- og tangprocessen og træk den anden halvdel af magneten ud.

Trin 5: Sæt magnetholdere på igen

1. Skru bundpladen i igen med de 3 Torx -skruer.
2. Tilslut toppladen igen med 1 Torx-skrue.

Dette skulle nu ligne det andet billede.

Trin 6: Borning af akselhullet - HARDEST/MEST STØRRENDE TRIN

Denne fase er den mest frustrerende, og til en vis grad er det ned til prøvelse og fejl. Men nedenstående er min mest succesrige metode.

*** BRUG SIKKERHEDSGLOGGER OG ØREFORSKRIFTER ***

1. Læg drevet med forsiden opad på et stykke pap, og derefter dette på borepressebordet. Hvis du har en presseklemme, skal du bruge denne til at holde drevet i position, da det sandsynligvis vil dreje.
2. Jeg valgte en 1,5 mm metalbor og borede langsomt ned i det centrale hul i metalkredsen. Brug ikke konstant tryk på boret - løft det ud med få sekunders mellemrum (det betyder, at det er mindre sandsynligt, at det bliver så varmt og mindre sandsynligt, at det klikker på boret).
3. Efterhånden lykkedes det mig endelig at bore, men nok til at skubbe den bageste metalstift ud (som det ses på det andet billede), og jeg kunne bruge tangen til at trække dette ud bagfra.

Trin 7: Fjern Central Metal Cap

1. Træk den dækkende metalhætte af med en tang (dette er ikke påkrævet igen).
2. Træk også kobberspiralen af (igen, ikke nødvendigt).

Trin 8: Udvid akselhul, så det passer til urmodulet

Nu er det tid til at teste akselbredden på dit urmodul i forhold til hullet tilbage efter boring og fjernelse af midten af harddisken. Min skulle udvides med et par mm.

1. Denne gang skal du placere drevet bagud på kartonen på boremaskinen. Jeg brugte derefter gradvist en 5-6 mm bit og derefter en cirka 8 mm bor for at få hullet til den korrekte bredde.
2. Test naturligvis, mens du går, da du ikke ønsker en løs pasform.

På mit drev var der ekstra drivakselhøjde, som jeg skulle fjerne for at få tråden på urmodulet fri.

Ved hjælp af en tang trak jeg det svage metal af denne drivaksel af og grovede det ned til et niveau nær fladt (som på det sidste billede)

Trin 9: Udvidelse af metalhullet

Nu er det tid til at grave den flade metalcirkel ud, der blev taget forrest på harddisken for et par skridt siden. Det vil allerede have et hul i midten, men dette skal udvides for at kunne rumme skrueringen, der holder på urmodulet.

*** GOGGLES og øret forsvarere ***

1. Jeg brugte først boremaskinen til at udvide hullet så meget som muligt. På grund af størrelsen på stykket blev det ved med at spinde af, så jeg brugte derefter en fil.
2. Opsætning af stykket i en skruestik, brug en cirkulær fil til at filere hullet ud, så det kan passe til indersiden af modulskrueringen.

Den ønskede effekt er som det sidste foto - som tog mig til at hamre ringen ind i metalstykket, så skruedelen flugter med toppen af stykket.

Trin 10: Sæt det bageste printkort og de forreste skruer på igen

1. Brug de 5 stjerneskruer til at fastgøre det bageste printkort til drevet.
2. Brug de 6 Torx -skruer til at skrue dem tilbage i hullerne på forsiden - jeg synes det ser bedre ud i sidste ende med dem på.

Trin 11: Saml urmodul og skru på plads

1. Sæt gummiringen den rigtige vej bag på modulet.
2. Mød modulet op til bagsiden af printkortet, og sørg for, at krogen (øverst) på modulet er den rigtige vej rundt og er lige.
3. Brug metalstykket med modulskrueringen hamret i, skru dette på forsiden af drevet, der dækker den spejlbelagte, og når det er skruet, holder du det på plads. Jeg brugte en tang til at stramme skruen helt, mens jeg stadig holdt modulets bagside fast for at sikre, at den var korrekt roteret.
4. Brug en mikrofiberklud (eller lignende) til at polere spejlpladen, fjerne eventuelle fingeraftryk eller udtværinger osv.

Trin 12: Fastgør hænder, og JOB'S DONE

1. Fastgør hænderne i rækkefølgen af det "største hul først" - for mig; time, minut, derefter brugt.
2. Selvom hænderne skal skubbes godt på, skal du ikke skubbe dem så meget, at de bøjer.
3. Endelig skal du bare kontrollere, at hænderne roterer 360 grader uden forhindringer ved at dreje justeringshjulet på modulets bagside hele vejen rundt.

STAND TILBAGE OG FORSIGT DIT ARBEJDE !!