D4E1 Ørepropper Box (AVANCERET UDGAVE): 9 trin

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:29

I 2016 udviklede 3 af vores studerende på Howest en æske med opbevaring af ørepropper, som kan monteres på en stok. I år har vi yderligere optimeret og digitalt tilpasset designet til universel brug. Folk kan nemt bruge vores produkt ved at følge en kort uddannelse digitalt tilpasset deres behov. Ved at gøre det kan vi skræddersy de forskellige dele til vores kunders krav.

En anden nyskabelse i designet er det optimerede magnetiske hængsel. Tidligere brugte vi en klassisk nålesamling, som viste sig ikke at være særlig holdbar. Derfor forbedrede vi vores produkt ved hjælp af et magnetisk hængsel. Det magnetiske hængsel har fordelen ved at være meget mere holdbart samt let at reparere uden yderligere at beskadige kassen.

For det tredje lavede vi en avanceret prototype optimeret til sprøjtestøbning. På denne måde kan produktet føre til en større masseproduktion. Formenes målinger kan tilpasses brugerens behov. Bagefter opretter vi en testform med disse tilpassede målinger. Det sidste trin i denne testproces er ekstrudering af forskellige prototyper ved hjælp af forskellige materialer.

Trin 1: Værktøjer og programmer

Dette projekt er opdelt i to dele. For det første har vi optimeret det originale design ved at tilføje et magnetisk hængsel.

For det andet har vi optimeret produktet til sprøjtestøbning. Begge er forklaret nedenfor.

Afhængigt af valget af reproduktion af produktet, 3D -print eller sprøjtestøbning har du en anden kravliste.

Hvad du har brug for? Du kan finde en PDF med de nødvendige dele (whatyouneed. PDF).

De nødvendige STL -filer til 3D -udskrivning, du kan vælge at bruge standardvarianter. De fire tilgængelige varianter er nøgleboks, USB -kasse, ørepropper og æske med en diameter på ∅25,5. Eller du kan tilpasse din egen boks ved at justere parametrene. Hvordan man gør dette forklares i det næste trin.

Hvis du vil producere en kasse ved sprøjtestøbning, skal du først læse kravene omhyggeligt. Nedenfor finder du alle nødvendige filer.

Trin 2: Justering af parametre

Hvis du ikke finder en passende variant til at klikke på din vandrestok eller cykel, kan du justere parametrene og opbygge din egen boks. Inden du kan gøre dette, er det vigtigt at vide, hvad parametrene er. Disse er diametre på dit rørmateriale, højden, længden og bredden på dit objekt, der skal passe i kassen.

Når disse er blevet målt, kan du indtaste parametrene i Siemen NX ved at følge vejledningen. Denne manual kan downloades herunder.

Trin 3: Produktion

Nu hvor alle filer er blevet indsamlet og justeret, kan du begynde at lave produktet.

Til 3D -udskrivning skal du kigge efter en fablab, en ven eller bestille den. Et praktisk link kan være et 3D -hub, her kan du søge efter en med en 3D -printer og sende din fil. (link:

Fræsning af aluminiumsformen er lidt mere kompliceret. Hvis du bruger de programmerede fusionsfiler, kan du straks kigge efter en fablab med en CNC -maskine eller bruge tjenesten på 3D -hub, som også kan fræse forme. link (https://www.3dhubs.com/cnc-machining)

Gør en sidste kontrol med den person, der betjener maskinen. I alt skal du bruge 3 stykker aluminium, dimensionerne er: 1. 2 gange 110x60x30mm 2. 1 gang 80x40x40mm

Fræsning af aluminiumsformen er lidt mere kompliceret. Hvis du bruger de programmerede fusionsfiler, kan du straks kigge efter en fablab med en CNC-maskine eller bruge tjenesten på 3D-hub, som også kan fræse forme. Hvis du ikke bruger fusionsfilerne, skal du først indlæse igen din fil fra skabelonen til fusion og programmer hvilke handlinger med de relevante fræsehoveder er nødvendige.

Hvis du ikke bruger fusionsfilerne, skal du først genindlæse din fil fra skabelonen til fusion og programmere, hvilke handlinger med de relevante fræsehoveder er nødvendige.

Trin 4: Resultatfræsning

Efter et par timer skal dine hulrum være klar, og du kan starte med sprøjtestøbning.

Her er resultatet efter formaling. Du ser, at den komplette form består af 3 stykker

Trin 5: Sprøjtestøbning: Do's and Dont's

Hvad du har brug for:

- granulat (eget valg, vi har brugt PP) - knivkniv - gaffatape - trådskærer - træplader - sprøjtestøbemaskine

Hvordan gør man det?

Trin 1: Find din plasts viskøse temperatur.

Trin 2: Tænd for maskinen, og indstil den korrekte temperatur. Lad maskinen varme op.

Trin 3: Læg formen i maskinen, vær opmærksom, fordi dysen er meget varm. Brug et stykke resttræ til at placere formen i den korrekte højde

Trin 6: Sprøjtestøbning af delen

Efter at formen er placeret, og maskinen opvarmes. Du kan starte med sprøjtestøbning. Centrer formen med dysen. Luk sikkerhedsdækslet. Indsæt granulatet øverst. Flyt håndtaget langsomt nedad, du hører plastikindsprøjtningen. Nu venter du, indtil du ser røret ikke længere falde, så er formen fuld, og du kan bringe håndtaget op igen. Lad formen køle tilstrækkeligt af, bagefter kan du fjerne sprøjtestøbningen.

Trin 7: Resultater

Trin 8: Endeligt resultat

Trin 9: KLIK PÅ OG KØR