280Wh 4S 10P Li-ion batteri lavet af genbrugte bærbare batterier: 6 trin (med billeder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:29

Det sidste år eller deromkring har jeg samlet batterier til bærbare computere og behandlet og sorteret de 18650 celler indeni. Min bærbare computer er ved at blive gammel nu, med en 2dn gen i7, den spiser strøm, så jeg havde brug for noget for at oplade den, mens du var på farten, selvom det absolut ikke er ideelt at bære dette batteri rundt. Nu hvor jeg har gjort det, bruger jeg det også et ton til at drive mit loddejern, et hakko T12 -klonesæt fra Aliexpress. Jeg bruger sjældent computerens strømforsyning på mit arbejdsbord mere, og bruger bare dette 4S 10P batteri.

Du kan også tjekke dette projekt på min hjemmeside:

a2delectronics.ca/2018/02/22/280wh-4s-10p-li-ion-battery-made-recycled-laptops-batteries/

Trin 1: Valg af celler

Alle de celler, jeg brugte i dette batteri, er blevet testet i min 76 -cellers opladnings- og teststation. Dette var den første pakke, jeg lavede, så jeg brugte røde Sanyo-celler i området 1900-2000mah for at gemme de bedre celler til andre projekter, der kommer-jeg tænker på en e-cykel og lille powerwall eller bærbart kraftværk. Denne pakke er 4S 10P, i alt 40 celler.

Trin 2: Fremstilling og tilføjelse af busstænger

Busstængerne til denne pakke er lavet af 4 stykker 20AWG -ledning fra gamle julelys, snoet sammen med en klemme og en akku -boremaskine. Jeg lavede tre rektangler for at forbinde cellerne i serie og to lige busstænger til de positive og negative forbindelser.

Trin 3: Tinning af cellerne

Efter at have sat alle batterierne i 4 4x5 celleholdere, 2 på toppen og 2 på bunden, brugte jeg en flux pen til at tilføje flux til alle cellerne. Lodning til 18650 celler er helt fint, så længe det er gjort hurtigt. Hold ikke loddejernet på cellerne i mere end 2 eller 3 sekunder. Jeg bruger et 60W Nexxtech loddejern. Det tager næsten 10 minutter at varme op, men det fungerer fantastisk. Tilføj bare en lille prik lodde i begge ender af hver celle.

Trin 4: Smeltning af cellerne

Jeg brugte 2A Glass Axial sikringer på alle de positive ender af cellerne til at forbinde til busstængerne. I betragtning af at disse ikke er fantastiske celler, skubber 2A hver især dem, men 1A sikringer ville være nok. Jeg har brug for dette batteri for at kunne levere over 200W kontinuerligt, så brug af 1A sikringer ville ikke have været egnet. Til de positive ender af cellerne brugte jeg en sikring til at forbinde dem med busstængerne, og i den negative ende brugte jeg modstandsben.

Trin 5: Tilslut det hele sammen og tilføj afbalanceringstråde

Denne pakke kan maksimalt udsende 20A kontinuerligt, så en XT60 kan nemt håndtere strømmen. Positiv til positiv og negativ til negativ forbundet med 16AWG -ledning og nogle 3 mm varmekrympning, som ifølge dette skema kan klare 20 ampere, og med kun ca. 1% spændingsfald, hvilket er helt acceptabelt. Jeg havde ikke et 5 -polet JST -stik ved hånden til balance -stikket, så jeg brugte et almindeligt hunstikhoved til 5 ben. Den har samme tonehøjde, så den er perfekt kompatibel, men den kan tilsluttes baglæns, hvilket kan være farligt - direkte kortslutning. Jeg brugte 24AWG strandet ledning til balancekablerne og 1,5 mm sort og rød varmekrympning til at mærke de positive og negative ender.

Trin 6: Rengøring og få det til at se godt ud

Jeg varmlimede alle strøm- og balancekabler til batteriet og efterlod dem så længe som muligt, men sikrede stadig dem alle. 2 stykker krydsfiner blev skåret lidt større end batteriet for at beskytte forbindelserne. Stykker af 5 mm MDF blev brugt som afstande mellem batteriet og krydsfiner, så der ikke er et direkte pres på forbindelserne til sikringerne og samleskinnerne. Jeg forseglede alle kanterne af krydsfiner (eller spånplader) med gaffatape, så kanterne ikke flosser eller knækker under transporten. Jeg tilføjede mit logo til toppen af krydsfiner ved at printe det spejlvendt på et ark klæbrige etiketter med etiketterne skrællet af. Printeren skal være en inkjetprinter, en laserprinter fungerer ikke til dette, da blækket (ikke toner) ikke vil blive absorberet i etiketmærkatets bagside og let vil komme af, når det presses mod krydsfiner. Skriften kom ikke ud, som jeg havde håbet, men det skyldes uoverensstemmelser i spånpladen. Jeg forseglede til sidst blækket med et hurtigt lag klar akryl spraymaling.