Sådan omdannes den gamle harddisk til en tidsgadget: 13 trin

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:31

… Hej allesammen! Så hvad skal vi genbruge i dag? Lad os se på, hvad vi har i den store æske. Jeg er ret sikker på, at vi finder noget at starte med. Tja, det er harddisk … en mere … to mere … masser mere; intern, ekstern, IDE, SCSI, MFM … Wow, det er en masse vrøvl. Desværre er den samlede kapacitet på denne boks HD'er meget mindre end kapaciteten på en HD, der nynner inde på mit skrivebord i dag. Lad os se, hvad vi kan gøre for disse fyre … denne ville være god som papirvægt, denne som dørstopper, men denne eksterne SCSI HD ser meget lovende ud. Lad os undersøge det nærmere:- massivt metalhus;- LED på frontpanelet;- strømstik og kontakt bagpå;- strømforsyning +5V, +! 2V;- 12V blæser; Det er næsten færdig enhed, det mangler bare ny tarm. Jeg har i øvrigt altid ønsket mig mit eget harddiskur, og lige nu har jeg alt til at bygge et. Det er afgjort. Vi laver harddiskur. Er der nogen, der er interesseret i at deltage på holdet? ////

Trin 1: En anden POV -enhed

… Ja, jeg ved, jeg har genopfundet hjulet, da få projekter allerede er bygget: https://alan-parekh.com/projects/hard-drive-clock/https://instruct1.cit.cornell.edu/courses /ee476/FinalProjects/s2006/ja94/Amsel%20-%20Klitinek%20Final%20Project/index.htmhttps://www.ian.org/HD-Clock/ men efter min mening er den originale idéforfatter Paul Gottlieb Nipkow, der brugt spindedisk med huller til at generere billede: https://da.wikipedia.org/wiki/Nipkow_diskFunktionelt er enheden ganske enkel, og det er let at klone den ved hjælp af almindeligt tilgængelig hardware og komponenter. Nå, hovedingredienser til projekt:- harddisk; - indekssensor;- lysdioder;- controller;- strømforsyning;- et par uger uden at sidde i en bar, se tv, surfe på internettet;-) …

Trin 2: Harddisk

… Efter min erfaring er det ikke nogen harddisk, der er passende til opgaven.. Vi skal udføre en kort funktionstest, før vi ødelægger den skrøbelige enhed.;-) Først skal du åbne harddisken og fjerne aktuatorarmen med magnetiske hoveder. Tilslut derefter kablet og Påfør strøm. Spindelmotor skal begynde at dreje. Nogle af harddiskens controllere nægter muligvis at fungere, når der ikke er noget signal fra magnethoveder, så spindelmotoren slukker efter kort forsinkelse. I så fald skal vi ændre controller eller vælge en anden harddisk og teste den igen. Hårdt drev, jeg har, er eksternt SCSI Fujitsu -mærke. Strømforbrug 12V 0.6A, 5V 1ASpindelhastighed er 4400 omdr./min. Det er 13,64 mSek til revolution. Drive indeholder fem fade. Til dette design har jeg kun efterladt to. Øvre disk bruges til billedgenerering, lover disk - til indeksering. Jeg skærede spalten i den øvre disk ved hjælp af Dremel -værktøj, derefter slebet og malet øverste overflade sort for den bedste kontrast. Matchende indre overflader af diske er malet hvide for farvediffusion og refleksion.

Trin 3: LED'er

… For den første enhed, jeg har bygget, var jeg nødt til at lave printkort med 24 røde, grønne og blå lysdioder, der omgiver disken, men opdagelsen af RGB -fleksible lysstrimler gjorde en enorm forbedring af lyskvaliteten og enkelheden i den endelige enhed Her kan du få denne fantastiske produkt fra: https://www.superbrightleds.com/specs/FLS.htmLight strip har selvklæbende bagside og består af få sektioner med RGB LED'er og SMT modstande. Alle sektioner er forbundet parallelt, så du kan skære det beløb, du har brug for til dit projekt. Det kræver 4 -leder kabel for at fungere. Anode er almindelig. Værdier af modstande vælges til 12V applikation, men det er muligt at udskifte den til at arbejde med anden spænding. Jeg forlod den som den er, da harddisken bruger 12V. Overraskende nok har 9 lysdioder strimmel samme længde som diskens omkreds, så den passer perfekt ind i kabinettet. Lysstrimmel er blød og fleksibel, så jeg har lavet en basering af skrotplast til forstærkning. Ringen er fastgjort inde i harddisken med varm lim. Strømforbrug til 9 lysdioder: RØD - 43,75mGREEN - 32,5mABLUE - 34,8mALEDs i en farve styres af dedikeret 2N7000 MOSFET switch.

Trin 4: Indekssensor

… Formålet med indekssensoren er at fortælle mikrokontroller, når fuld diskrevolution er afsluttet. Der er mange enheder med identisk logisk output til at udføre denne opgave. Den eneste forskel er måden sensorer interagerer med indeksering af disk..- IR fotointerrupter. Kræver slot eller hul for at blive skåret i disken. - IR fotoreflekterende sensor. Kræver markering med høj kontrast på diskens overflade.- Hall-sensor. Kræver magnet for at være sikret på disken. Jeg har fundet få SS49E analoge Hall -sensorer blandt mine lager. Det er ikke det bedste valg til denne applikation, men jeg har fået det til at fungere. Output af SS49 varierer i forhold til magnetfeltets styrke. Normalt er output 2,5V, men det klatrer op til 5V eller falder til 0V, når sensoren vender mod tilsvarende pol på en magnet. Sensoren er forbundet som portdriver til MOSFET -baseret switch, der anvender firkantede impulser til ekstern afbrydelsesindgang på mikrokontroller. Hallsensor, MOSFET og ballastmodstand samles på et lille ekstra printkort, der er monteret i niveau med indekspladens bundoverflade. Den lille magnet er limet til bundfladen af indeksfadet.

Trin 5: DIY -belyste trykknapper

… Som det blev set en gang i magasinet MAKE; LED og taktil kontakt kombineres som oplyst knap. En anden idé til stakkels mand? Jeg vil sige, at det er en god mulighed for at gøre fra almindeligt personale nye og unikke ting. … Ja, og det virker !!! Belyste knapper samles på et ekstra lille printkort. To knapper, der er forbundet parallelt, ligner en øjeblikkelig kontakt. LED sidder oven på knapperne og overfører bevægelse til kontakterne, når der trykkes på. Fjederformede ledninger er loddet til brættet. LED -bevægelse er relativt kort, så det bør ikke påvirke integriteten af den elektriske forbindelse. Knapper og lysdioder er forbundet til mikrokontrollerens digitale port og kan styres uafhængigt.

Trin 6: Ur-kalender i realtid

… Dejligt stykke hardware fra Sparkfun. Denne lille samling indeholder RTC -chip DS1307 med I2C -interface, urkrystal og backup -batteri. Ifølge Sparkfun vil modulet overleve 9 år uden ekstern strøm. Jeg købte få moduler for et par år siden, men da jeg tilsluttede denne til mikrokontroller, den viste det korrekte tidspunkt. Nå, jeg må vente 7 år mere for at afgøre, om de har ret;-)

Trin 7: Og endelig, Big Daddy

Nå, hoveddelen af enheden er controller board. Controlleren samles på tosidet printkort fremstillet ved varme toneroverførselsmetode. Brain er implementeret på PIC18F2320, der kører ved 40MHz. Firmware er skrevet i "C". Ved opstart læser mcirocontroller den aktuelle tid og dato fra RTC og opdaterer derefter data hver time. To timere af mikrokontroller synkroniserer hele enhedens arbejde. Timer0 er dedikeret til at måle tiden for fuld diskrevolution. Denne værdi bruges til at beregne det præcise øjeblik for lysdioder til at tænde/slukke. På grund af det vil uret vise korrekt resultat uanset diskomdrejningstal. Ekstern afbrydelsesfunktion nulstiller timer 0 ved signal fra indekssensor. Timer1 er forbundet til ekstern 32768 Hz krystal og konfigureret som realtidsur med periode 0,25 sek. Det bruges til at scanne tastatur, opdatere LCD og genberegne position af urvisere. RGB -lysdioder skifter i hovedprogramsløjfe. Tastatur indeholder to oplyste knapper. Det bruges til at indstille korrekt tid/data og vælge urtilstand. Controlleren er forbundet med den eksterne verden via 8 stik, så enheden kan skilles ad og samles igen på få sekunder.

Trin 8: Monteringsenhed

For let vedligeholdelse er alle elektriske forbindelser mellem aggregater implementeret med kabler og stik. Da den øverste tallerken er lidt ubalanceret, måtte jeg finde en metode til at fjerne støj og vibrationer. Jeg brugte gummistøddæmper fra gammel computer, monteret på brugerdefineret beslag og fastgjort til harddiskramme.

Trin 9: Forbedring af kvaliteten af det genererede billede

For at producere kontrast og farverigt billede kræver denne konstruktion korrekt kontrol af lys og farve. Alle lysemitterende områder skal være dækket, og lyset bør kun rettes i den nødvendige retning, så jeg har udviklet nogle tips til dette. Topdæksel til harddisk er lavet af plastikhus af gammel printer. Ærme er lavet af yoghurtbeholder og varmlimet til topdæksel. Cover og ærme er malet sort.

Trin 10: Frontpanelsamling

Til frontpanel brugte jeg plastikstykke fra kasse til gammel printer. Frontpanel er lavet af stykke junk -aluminium.

Trin 11: Oplyst urskive

Urskive er fremstillet i akryl. Deler mærker er fræset på manuel mikromølle. Skive lyser med 4 blå lysdioder indlejret i sider. Hver LED indsættes i kort åbning og fastgøres med varm lim. Alle fire lysdioder er forbundet i serie og forbundet til 12V. Til opnå behagelig lysstyrke, lysdiodernes strøm er begrænset til 5mA ved 470Ohm modstand.

Trin 12: Lukningsenhed

Urhullet i dækslet er skåret. Dækslet er malet sort igen. Urskiven er varmlimet til at dække..

Trin 13: Arbejdet er udført, sjovt forude

Etiketten på frontpanelet er fremstillet ved hjælp af HTT-metoden. Nyd showet;-) …