Indholdsfortegnelse:

Modulære vægbelysningspaneler: 11 trin (med billeder)
Modulære vægbelysningspaneler: 11 trin (med billeder)

Video: Modulære vægbelysningspaneler: 11 trin (med billeder)

Video: Modulære vægbelysningspaneler: 11 trin (med billeder)
Video: Touring a $64,000,000 LAKE GENEVA Mansion With a Private Marina! 2024, November
Anonim
Image
Image
Modulære vægbelysningspaneler
Modulære vægbelysningspaneler
Modulære vægbelysningspaneler
Modulære vægbelysningspaneler
Modulære vægbelysningspaneler
Modulære vægbelysningspaneler

Jeg hørte om belysningsudfordringen og så det som en mulighed for at gennemføre et længe gennemtænkt projekt.

Jeg har altid godt kunne lide vægdekorationer med belysning. Der er mange koncepter at købe, såsom Nanoleafs. Disse er normalt ret dyre og passer ikke til enhver dekoration.

Derfor ville jeg have noget, der ser mere værdifuldt ud ved f.eks. At bruge træ.

Som en konklusion blev følgende moduler oprettet. Jeg kan meget godt lide optikken. Det ville være forkert, hvis jeg ville påstå, at det er et kort DIY -projekt. Anstrengelsen især til lodning er ret høj.

Hvis jeg ikke skræmte dig for meget, ønsker jeg dig en masse sjov med manualen.

Trin 1: Dele

Dele
Dele
Dele
Dele
Dele
Dele

Indkøbslisten til dette projekt er ret lang. Du mangler:

- 0, 25 mm² kabel (mindst forskellige farver for at bevare overblikket)

- Stikkontakter (4 stk. Pr. Modul; RND 205-00642)

- Stik (4 stk. Pr. Modul; RND 205-00632)

- Varmekrympbar slange

- Lodning

- Usb -kabel (1 stykke)

- Arduino nano (1 stykke)

- Transistorer (3 stykker; IRLB8721PBF)

- Pla filament (110g pr. Modul)

- Træfiner (2, 4 mm tyk)

- mikrokontakt (2 stk., kortrejsetaster 8 mm)

- Led striber (~ 33 cm pr. Modul; 4 kerner)

- 10 k Ohm modstande (2 stk.)

- magneter (8 mm diameter, 2 mm tykke)

- skiver (15 mm diameter, ~ 1, 3 mm tykke)

Værktøjer og maskiner:

- loddekolbe

- Varmluftstørrer eller lighter

- 3D -printer

Trin 2: Standardmodulet

Standardmodulet
Standardmodulet

Standardmodulet tjener til at udvide systemet. De grundlæggende funktioner i standardmodulet og kontrolmodulet er identiske, f.eks. Ledninger til stik.

Modulerne er konstrueret som en rhombus. Dette resulterer i fire sideflader, der kan kobles til andre moduler. Fire kabler er tilsluttet, strømforsyningen og de enkelte farver rød, grøn og blå.

Først skal du udskrive die Standard_panel modul.

Udskrivningsindstillinger:

20% fyldning

med støtte

0,2 mm lag

PLA

Efter udskrivning kan du lime magneterne på det rigtige sted.

Trin 3: Tilslutning af standardmodulet

Tilslutning af standardmodulet
Tilslutning af standardmodulet
Tilslutning af standardmodulet
Tilslutning af standardmodulet
Tilslutning af standardmodulet
Tilslutning af standardmodulet

Kablingen er vist på det første billede. Sørg for at placere kablerne i den rigtige rækkefølge, ellers blandes farverne, eller led -striberne virker ikke.

Kabelføringen er gældende for både standardmodulet og kontrolmodulet. Med kontrolmodulet er der flere kabler, der skal tilføjes.

Bagefter skal stifterne limes til 3D -printdelen. For at sikre, at konnektorerne er korrekt justeret, forbindes stikkene hver til et andet modul og limes sammen. Det er vigtigt, at der ikke løber lim mellem modulerne, så de ikke hænger sammen.

Trin 4: Kontrolpanelet

For at styre panelet på væggen er der et kontrolmodul, som styrer alle andre moduler. Den indeholder to forskellige kontakter, der kan betjenes ved at trykke på dækslet.

Den første kontakt bruges som tænd/sluk -kontakt. Den anden switch skifter farverne på lysdioderne.

Først skal du udskrive die Standard_panel modul.

Udskrivningsindstillinger:

20% fyldning

med støtte

0,2 mm lag

PLA

Efter udskrivning kan du lime magneterne på det rigtige sted.

Trin 5: Tilslutning af kontrolmodulet

Tilslutning af kontrolmodulet
Tilslutning af kontrolmodulet
Tilslutning af kontrolmodulet
Tilslutning af kontrolmodulet
Tilslutning af kontrolmodulet
Tilslutning af kontrolmodulet

Ledningerne foretages i henhold til følgende ledningsdiagram. Sørg for, at kablerne er lange nok, så kontakterne er i den påtænkte position. En 5V USB -strømforsyning bruges til strømforsyningen. Kredsløbet er forbundet til et afskåret USB -kabel, så det let kan tages ud af stikkontakten.

Kabelføring af modulet ser meget kaotisk ud, men de tynde kabler kan bukkes godt, så der er plads nok. Når du tilslutter arduinoen, skal du sørge for at bruge nok kabel til at placere komponenterne de rigtige steder.

Trin 6: Programmering af Arduino

Til kontrol brugte jeg en arduino nano. Jeg håber, at koden er selvforklarende, alternativt er det nok bare at kopiere fra disse. Du behøver kun at ændre koden for at ændre de valgte farver.

Trin 7: Lav dækslet

Lav dækslet
Lav dækslet
Lav dækslet
Lav dækslet
Lav dækslet
Lav dækslet
Lav dækslet
Lav dækslet

Som et dæksel til at skabe indirekte lys har jeg brugt betræk lavet af træfiner. Ved at bruge træfiner kunne jeg opnå et flot look til en rimelig pris. Hvis du ikke kan lide træbetrækket og ønsker noget andet, har jeg også lavet en 3D -skabelon til et printbart omslag.

Skær finer i størrelse ved hjælp af den udskrevne skabelon. Påfør lidt træolie efter slibning af hjørnerne.

Til standardpanelet:

Lim skiverne ind i træforbindelsesvaskemaskinerne. Måske er det nok at klemme skiverne fast.

Brug skabelonen til at lime connector_wood_washers -pladen på fineren.

Afhængigt af hvor stærke magneterne er, limes skiverne i træets retning eller omvendt.

Til kontrolpanelet:

Fordi trykket på betjeningspanelets træ presser på kontakterne, er det nødvendigt, at magneterne er stærkere, så dækslet ikke falder af. Afhængigt af hvor stærke magneterne er, er det fornuftigt at bruge versionen til standardpanelet, ellers forbliver kontakterne trykket ind.

Derfor limes magneter nu også ind på den anden side. Vær opmærksom på magneternes korrekte polaritet, så de sidder godt fast senere.

De yderligere trin er de samme som for standardmodulet.

Udskrivningsindstillinger:

20% fyldning

uden støtte

0,2 mm lag

PLA

Trin 8: Stik

Stik
Stik

For at der ikke skal anvendes kraft på stifterne, indsættes stik mellem modulerne.

Udskrivningsindstillinger:

100% fyldning

uden støtte

0,2 mm lag

PLA

Trin 9: Diffusor

Diffusor
Diffusor
Diffusor
Diffusor

En diffuser bruges til at opnå ensartet belysning af modulerne. Dette er endelig sat over lysdioderne.

Udskrivningsindstillinger:

20% fyldning

uden støtte

med rand

0,2 mm lag

gennemsigtig PLA

Trin 10: Problemer og udfordringer

Problemer og udfordringer
Problemer og udfordringer
Problemer og udfordringer
Problemer og udfordringer
Problemer og udfordringer
Problemer og udfordringer

Ikke alle projekter fungerer upåklageligt, så dette havde nogle problemer under udviklingen. For at vise, hvad der gik galt, vil jeg gå ind på dette kapitel.

Det sjovere er ret tyndt, så du skal være forsigtig, når du saver det, ellers kan du bryde nogle hjørner ud.

Jeg havde valgt en større diameter til kablerne. På grund af dette kunne kablerne ikke bøjes så godt som de tyndere. Det var muligt at placere dem, men med en kæmpe indsats.

Under udviklingen af 3D -printdelene stødte jeg på flere problemer. Nogle gange passede kablerne ikke ind, andre gange var filen vanskelig at udskrive og havde en dårlig vedhæftning til printsengen.

Trin 11: Tak fordi du så med

Tak fordi du kiggede med
Tak fordi du kiggede med

Mange tak for din opmærksomhed.

Hvis du kunne lide instruktionerne, ville jeg blive glad, hvis du stemte på mig til belysningskonkurrencen.

Hvis der er spørgsmål, der er åbne, er du velkommen til at spørge.

Belysning udfordring
Belysning udfordring
Belysning udfordring
Belysning udfordring

Runner Up i Lighting Challenge

Anbefalede: