Opret dine egne hovedtelefoner ud fra råvarer: 6 trin (med billeder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:26

Her vil vi lave nogle personlige hovedtelefoner, der starter fra råmateriale!

Vi vil se arbejdsprincippet, hvordan man laver en poorman ™ -version af en højttaler med få råvarer og derefter en mere raffineret version ved hjælp af 3D -design og 3D -print.

Der er flere trin, så denne Instructable er lidt kompleks.

Forbrugsvarer

• Software til 3D -design
• 3D -printbart materiale (flydende harpiks til 3D -printer)
• Valgfrit - materialer til galvanisering
• emaljeret kobbertråd
• magneter
• 3,5 mm jackstik
• Stereo lydkabler

Trin 1: Hvordan fungerer de?

En højttaler består grundlæggende af følgende dele:

• En vibrerende membran.
• En spole, der er forbundet til en lydkilde (pc, smartphone, mp3 -afspiller)
• En permanent magnet

Her kan du se to forskellige måder at oprette en højttaler på:

• Metode A: en permanent magnet (lille, med en god magnetiseringskraft) limes til membranen. Membranen er fri til at svinge, kun fastgjort på sin omkreds til højttalerhuset. Spolen limes til højttalerhuset.
• Metode B: en permanent magnet (lille, med en god magnetiseringskraft) limes til højttalerhuset. Membranen er fri til at svinge, kun fastgjort på sin omkreds til højttalerhuset. Spolen limes til membranen.

Trin 2: Byg Poorman ™ -versionen af DIY -højttaleren

Dette er de grundlæggende trin til at lave poorman ™ -versionen af DIY -højttaleren:

• Tag cirka 3 meter emaljeret kobbertråd, 0,1 mm tykkelse
• Skær et rektangulært stykke (ca. 6x20 mm) membran hentet fra en konvolut (de lidt uigennemsigtige fungerer bedre)
• Pak det rektangulære stykke om en pen, og hold det lukket med en lille dråbe superlim
• Vikl den emaljerede kobbertråd rundt om membrancylinderen, og løft ca. 3-4 cm fri i hver ende
• Når du er færdig med at pakke spolen ind, skal du lægge nogle små dråber superlim for at holde spolen i form
• Fjern spolen fra pennen, og med lidt tålmodighed bør du være i stand til at fjerne membrancylinderen og kun efterlade kobbertrådspolen
• Tag ethvert cylindrisk stykke som højttalerens krop. Her brugte vi en næsten tom tape.
• Skær en membranskive hentet fra en konvolut, samme størrelse som "højttalerens krop".
• Lim diskens kant til "højttalerens krop".
• Lim kobbertrådspolen til midten af membranskiven.
• Brug loddetin til at fjerne isoleringen af kobbertråden i enderne og læg noget loddetin på det
• Lod et lydstik, selv genoprettet fra gamle hovedtelefoner, til begge ender af spolen
• Lim nogle magneter til et stykke massivt pap. De skal passe under/inde i spolen uden at røre spolen eller membranen. Du skal muligvis flytte magneten op eller ned, indtil du finder den optimale afstand.
• Tilslut stikket til en lydkilde (hvis det er en telefon, skal du indstille kolume til maks), og nyde det!

Trin 3: Mod en mere raffineret version

Nu hvor vi har set, at konceptet fungerer, er det næste trin at gøre dem endnu mere raffinerede.

Jeg havde nogle ideer til denne næste version:

• body 3d Trykt med en harpiks 3D -printer
• to forskellige materialer til hovedtelefonhuset og hovedtelefonholderen
• det samme arbejdsprincip for poorman ™ -versionen

Trin 4: 3D -design og forberedelse til 3D -udskrivning

Dette trin kræver nogle 3d Cad -modelleringsevner.

• Først downloadede jeg en reference 3d-model af et øre:
• Importerede det derefter til 3D Cad Program
• Jeg begyndte at modellere en ergonomisk støtte til hovedtelefonen
• Som en separat krop, højttalerens skal eller krop
• Jeg modellerede også et beskyttelsesgitter for at bevare den sarte membran
• Efter nogle timers arbejde endte jeg med nogle STL -filer klar til at blive 3D -printet

Du kan finde vedhæftede STL -filer klar til 3D -print.

På dette tidspunkt skal du tilføje understøttelser til 3D -udskrivning med harpiks. Dette gøres let med ChituBox -software (gratis).

Trin 5: 3D -udskrivning og efterbehandling

For at gøre tingene endnu mere interessante besluttede jeg mig for at bruge Glow in the dark 3D -printbar harpiks:

Efter 3D -udskrivning skal du meget godt rengøre 3D -printede dele (med IPA, alcool eller andre rengøringsmidler.

Nu er det tid til UV -porthærdning med UV -lamper.

For at gøre det endelige produkt endnu køligere besluttede jeg mig for at lave galvaniseret kobber på hovedtelefonstøtterne.

Jeg foreslår, at du søger efter separate vejledninger til dette trin, der indebærer sprøjtning af den 3D -trykte del med grafit og sølvspray, og derefter lægger delen i en kemisk opløsning med konstant elektrisk strøm i ca. 20 minutter for at tillade aflejring af et tyndt lag kobber på 3D -printet del.

Bemærk: Kontroller størrelsen på 3D -udskrevne dele ved at samle dem og prøve at bære dem, før tidskrævende efterbehandling af delen. Du skal muligvis omskaler dele.

Trin 6: Montering af dine hovedtelefoner

Dette trin er stort set det samme som at samle poorman ™ -hovedtelefonerne.

Efter nogle justeringer af magnets position er det endelige resultat ganske flot!

Jeg har en ven (https://www.instagram.com/andrea_crazer/), der er meget god til at designe med Z-brush, en 3D-modelleringssoftware, der er ret kompleks, så han designet til dette projekt en cool skalle-tema skal til 3D -printede højttalere. 3D-udskrivning af denne del med glød-in-the-dark 3d harpiks gjorde denne del super cool at se!

Anden pris i Magnets Challenge