Indholdsfortegnelse:

Laserweld dine egne gummibåde: 5 trin (med billeder)
Laserweld dine egne gummibåde: 5 trin (med billeder)

Video: Laserweld dine egne gummibåde: 5 trin (med billeder)

Video: Laserweld dine egne gummibåde: 5 trin (med billeder)
Video: ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ И ХИТРОСТИ! Они Вам пригодятся! 2024, November
Anonim
Laserweld dine egne gummibåde
Laserweld dine egne gummibåde

Til vandreture ønskede jeg en lille letvægtsflåde til krydsninger af åer og åer, som jeg let kan smide i min rygsæk og have med mig. Designet skal være meget grundlæggende, kun to lag stof svejset sammen til fra røret og gulvet, med en ventil tilføjet, som Klymit -designet eller Halkett -båden (https://en.wikipedia.org/wiki/Halkett_boat).

Trin 1: Introduktion

I dag behøver du ikke ofre din regnkappe, for der findes TPU -belagt stof, der let kan svejses sammen med et varmeforseglingsjern.

Men før jeg byggede den faktiske tømmerflåde baseret på mit design, ville jeg lave nogle prototyper (oppustelige til tider opfører sig mærkeligt måtte jeg finde ud af).

Trin 2: LDPE

LDPE
LDPE

Jeg ville ikke bruge det dyre TPU -materiale, så jeg begyndte at bruge LDPE -film (100 min tykkelse), jeg havde liggende. Men varmeforseglingsjern virkede ikke som forventet, limning virker ikke med LDPE, så hvad kunne jeg gøre?

Trin 3: Problemet

Da jeg havde adgang til en CO2-laserskærer, tænkte jeg, at det måske var muligt at reducere skæreeffekten til næsten nul og øge hastigheden for at svejse to ark LDPE sammen- men det havde enten ingen indvirkning på materialet overhovedet eller laserstråleskæringen lige igennem det.

Trin 4: Løsning

Løsning
Løsning
Løsning
Løsning
Løsning
Løsning
Løsning
Løsning

Så gik det op for mig: Hvis jeg indstiller laserstrålen til at være ude af fokus, udvider den strålen automatisk og påvirker dermed et større område og reducerer også mængden af energi, der påføres pr. Mm². I mit første forsøg blev de to ark LDPE -film svejset pænt sammen.

Alt jeg skulle gøre var at flytte objektivholderen til den øverste position og lege med effekt- og hastighedsindstillingerne. Og sørg for at materialet løj virkelig fladt, da rynker påvirker sømkvaliteten.

Det er også muligt at svejse og skære med den samme fil, uden at stoppe og genfokusere til skæring- bare brug mere strøm til at skære igennem materialet, forkant er ikke perfekt, da strålen er ude af fokus, men i min hvis det ikke gjorde noget.

Trin 5:

Billede
Billede
Billede
Billede
Billede
Billede

Jeg stoppede ikke med at lave prototyper til myraft, men lavede alle slags underligt formede oppustelige, som du kan se. Du kan også fylde dem med vand, lave lampeskærme, wearables eller isterninger… der er ingen grænser.

Jeg bruger en gammel 60 watt CO2 -laser, så indstillingerne i den vedhæftede fil fungerer muligvis ikke med din maskine, men det er et godt udgangspunkt.

Håber, du nød min instruktive. Og packraft er det næste.

Anbefalede: