OHLOOM - en åben hardware væv: 9 trin (med billeder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:28

Dette projekt viser, hvordan man cykler en palle op og laver en væv af sine træplanker ved hjælp af nogle ekstra dele (vævekammen og skraldehjulene) fra en 3D-printer.

Ved at bruge to lidt modstridende materialer som træ, der ofte ses som "godt" materiale, fordi det er et naturligt stof og for det andet Plast (ABS) som et syntetisk materiale, der ofte ses som "ondt", ville jeg vise, at det gode eller ondskab er aldrig en egenskab af et materiale i sig selv, men blot, at det afhænger af, hvad mennesker vil gøre med det.

Hvis du bruger det på en kreativ eller produktiv måde (som her med vævning), hvor det kan bruges igen og igen i evigheder, så er selv plasten ok. Men det er ikke ok, når vi bruger det som envejs emballagemateriale, og det ender med at svømme i Stillehavet og der bygger en flydende ø på en tredjedel på størrelse med Europa. Så det handler om vores ansvar, hvordan vi håndterer tingene. Desuden ville jeg demonstrere ved dette projekt, hvordan vi kan genbruge og opgradere træmaterialer fra gamle paletter, og at "op-cykling" er endnu bedre end "gencykling" (f.eks.. brænder palettræet).

Men det er bare mine personlige ambitioner, der motiverede mig til at lave dette projekt. Hvis du ikke har en palle til rådighed, kan du også bruge almindeligt nåletræ som gran, gran eller fyr (eller endda hartwood) med en tykkelse på 20 mm. Hvis der kun er 18 mm til rådighed, vil det også fungere.

Trin 1: Upcycling af en palle

Enhver palle med målinger er i overensstemmelse med den standardiserede "euro-palle" -format bør være passende. Her bruger jeg en palle, der ikke er et standardformat, men som fylder de vigtigste punkter, f.eks. At have op til 14,5 cm brede planker, med en tykkelse på 22 mm, hvilket giver os 20 mm, når de høvles.

Først skal du adskille pallen ved hjælp af et koben (eller to). Fjern søm fra træplankerne ved hjælp af en hammer og en tang. Derefter skal plankerne høvles på en tykkelse på 20 mm. Dette kan gøres ved hjælp af en sammenføjningsmaskine eller manuelt med et tømrerfly. Hvis ingen af disse værktøjer er tilgængelige for dig, kan du naturligvis også købe nogle passende planker (2 cm tykke, 15 cm bredde, 60 cm lange) fra en isenkræmmer. Men upcycling-processen er en del af det sjove;)

Skær plankerne i længde og bredde, i henhold til planerne i trin 3. På billedet er der også vist to afrundede træstænger af bøgetræ, som jeg først købte. Men senere besluttede jeg mig for at lave hver enkelt trædel fra pallen, og jeg erstattede de afrundede stænger med yderligere to ottekantede stænger, som jeg lavede af to sammenlimede træstriber. Den ottekantede profil er endnu bedre til vævningen.

Trin 2: Lav en kæde- og en kludstråle

Lim to små planker sammen med 710 mm længde, 40 mm bredde og 20 mm tykkelse. Du får en firkantet profil med 40x40mm. Skær dette til 35x35mm på en bordsav.

Fjern derefter kanterne med en håndhøvl på en måde, så du får en ottekantet profil.

Rund bagefter hver sidste 10 cm af hver ende af stangen med planlæggeren eller en slibemaskine til en diameter på 35 mm.

Alternativt kan du også bruge en cylindrisk træskaft med 35 mm diameter og 710 mm længde.

Trin 3: Rammesiden

Rammesiden er lavet af en 20 mm planke med 58x14cm og har nogle borhuller, efter planen. Denne del er også tilgængelig som fcstd-fil (FreeCAD).

Kamholderen er en lille fred på 118x60 mm og kan let fjernes fra plankerne. Den vil blive monteret på rammesiden og har kodet op- og nedadgående bevægelser til dens huller-størrelser.

Trin 4: Vævekammen og skraldeudstyret

Vævekammen og skraldeudstyret og enderingene er lavet af en 3D-printer. Jeg var for doven til at lave disse dele af træ;) ABS-materialet er stabilt og stærkt nok til denne opgave med vævning. Du kan finde den nødvendige konstruktionsfil som.stl-filer til udskrivning og som.fcstd FreeCAD-filer i kildepakken.

Trin 5: Montering af rammen

Start med at montere kamholderen på rammesiderne med to 35 mm træskruer. Læg derefter de to tværbindingsdele mellem siderne og sæt Warpbeam og kludbjælkeskaftene ind i hullerne. Forbind sidepartierne til tværbåndene med to 60 mm træskruer på hver side.

Flyt derefter skraldehjulene og klemringene på akselenderne og fastgør det med en M6x70 cylinderskrue og to møtrikker. Bind nu Stringstick (til tilslutning af warp -strengene) på kludbjælken som på billedet ovenfor.

Trin 6: Montering af vævekammen

Til montering af kammen holdes de to spaltebjælker parallelt, men vender slidsen mod hinanden. Læg derefter de 4 3D-printede kam-moduler i åbningen, så de bygger en homogen kam på cirka 400 mm længde.

Forbind bjælkerne med to gevindstænger i hver ende, som du fikser ved hjælp af to M8 møtrikker. De nedtagne stænger fungerer også her som en afstandsholder til spaltebjælkerne og bygger en slags ramme sammen med dem.

Trin 7: Heddle the Warp

Monter derefter OHLOOM på et bord med en klemme og hæng kæden.

Det er vigtigt at bemærke, at længden af kæden kan være langt længere som vævens længde, som 2 eller 3 m. Dette skyldes, at garnet på den ene side og den friske vævede klud på den anden side kan vikles rundt om kæpestrengen og kludstrålen ved blot at dreje det efter at have løsnet skraldepalen. Derefter skal du bringe en vis spænding i kæden, før du sætter den på plads igen.

Trin 8: Shuttle til vævning

Forbered enderne af shuttlen som på billedet ovenfor. Det er vigtigt at glatte kanterne ved at afrunde dem med en fil eller sandpapir. Skarpe kanter kan ellers beskadige garnet. Vind derefter noget garn på shuttlen og begynd at væve.

Trin 9: Styklist og kilder

En OHLOOM -projektside på tysk kan findes på:

wiki.opensourceecology.de/Open_Hardware-We…

Anden pris i væveudfordringen