Brugerdefineret formet printkort (instruerbar robot): 18 trin (med billeder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:28

Jeg er elektronisk begejstret. Jeg lavede meget PCB. Men de fleste af dem er den almindelige rektangulære form. Men jeg så noget specialdesignet printkort i det meste af det elektroniske udstyr. Så jeg prøver nogle specialdesignede PCB i tidligere dage. Så her forklarer jeg fremstillingen af et specialdesignet printkort. Her bruger jeg fælles værktøjer til dets forberedelse. Fordi hver elektronisk hobbyist ikke har alle værktøjerne. Så jeg bruger almindelige værktøjer her. Denne specialdesignede print er fuldstændig hjemmelavet. Det hjælper dig med at forstå mere om PCB -designet. Her bruger jeg Instructables Robot som PCB -design og tilføjer noget led -belysningsarbejde til printkortet ved hjælp af SMD -komponenter. I de fremtidige trin forklarer jeg mere om det. Så lad os gå…

Trin 1: Nødvendige komponenter

Her bruger jeg de elektroniske SMD -komponenter fra gammelt printkort. Det reducerer projektomkostningerne. Du følger denne metode eller køber komponenterne.

Kobber beklædt

FeCl3 -opløsning

PCB -rengøringsmiddel

Alle komponenter er SMD

IC

Modstand

Kondensator

Led

DC -stik

Alle komponentværdier er angivet i kredsløbsdiagrammet.

Billederne er angivet ovenfor.

Trin 2: Nødvendige værktøjer

Her bruger jeg de fælles værktøjer. Hovedværktøjerne er et mikroloddejern og et almindeligt loddejern. Den komplette liste er angivet nedenfor, Miro loddejern

25 W loddejern

Lille kniv

Hacksavsblad

Fil

Lille skruetrækker

Strøm

Loddetråd

etc…

Trin 3: Kredsløbsdesign

Her bruger jeg en dobbelt op -forstærker. IC. Det er kablet som en oscillator for at producere lavfrekvent svingning for at blinke en LED. 2 op amp. arbejde uafhængigt og producere firkantbølgesignal. De to oscillatorer var forbundet på samme måde for at producere det samme signal. Det er fordi vi ellers skal tilføje en transistor for at øge strømmen. Her bruges det ikke fordi for at reducere kompleksiteten. Så LED'erne kører ved de 2 op -forstærkere. Så nuværende problem undgås. Kredsløbet tegnet i 'krydderi' softwaren. Kredsløbet angivet ovenfor.

Trin 4: PCB -design

Det er et lille kredsløb. Fordi PCB -designet er meget enkelt. Så normalt behøver det ikke PCB -designsoftwaren. Software bruges til komplekse kredsløbsdesign. Men her bruger jeg et PCB -designsoftware til at studere PCB -designet ved hjælp af software. Ovenstående billede viser PCB -designet.

Trin 5: Custom PCB Shape Design

Her downloader jeg først det instruerbare robotbillede. Derefter skjuler du det i tegnet billede ved at bruge billedfiltre i Photoshop -billededitoren. Derefter udskrives billederne på et papir til reference. Billedstørrelsen er den samme som PCB -størrelsen. Dette er givet som PDF -fil nedenfor. Derefter kombinerer jeg robotbilledet og PCB -designet til et enkelt billede. Dette bruges til at maskere kobberbeklædt til ætsning. Herved får vi kredsløbssporene og robotbilledet i kobberbeklædningen. Billederne er angivet ovenfor.

Trin 6: PCB -behandling

I dette trin renser vi PCB -kobbersiden ved hjælp af sandpapir og reducerer tykkelsen af kobberbeklædningen ved hjælp af sandpapir og fil. Proceduren nedenfor,

Tag kobberbeklædningen

Reducer dens tykkelse ved hjælp af sandpapir

Rengør kobbersiden med sandpapir (400)

Rengør kobberbeklædningen med vand og tør den

Trin 7: Anvendelse af maske til ætsning

Her i dette trin anvender vi maskering på kobberbeklædningen til ætsning. Maskeringen giver kredsløbet layout til kobberbeklædningen. Dette vil undgå ætsning ved den maskerede del. Så ætsningen udføres kun ved den umaskerede del. Ved dette lavede kobbersporene på kobberbeklædningen. Maskeringsproceduren angivet nedenfor,

Udskriv PCB -layoutet på et blankt papir (eller magasinpapir)

Stik dette med kobberbeklædningen

Påfør varme på papiret ved hjælp af jernkasse

Fjern det udskrevne papir

Nu er printkortlayoutet kopieret til kobberbeklædningen

Trin 8: Maskering ved hjælp af permanent markør

Det er den enkleste metode til oprettelse af ætsemasken. Her bruger vi kun den permanente markør. Det gør denne metode nyttig for enhver elektronisk nybegynder. På denne måde tegner vi layoutet i kobberbeklædningen ved kun at bruge markøren. Trinene er givet nedenfor,

Tag kobberbeklædningen

Klip robotbilledet

Tegn robotbilledet ved at skære hver del separat som vist på ovenstående billeder

Tegn PCB -layoutet i det

Mørk derefter masken ved at tegne det komplette layout igen

Kontroller kredsløbets layout

Hvis der er kortslutning i den, fjernes den ved hjælp af den lille kniv

Trin 9: Ætsning

Ætsningen er fjernelse af uønskede kobberdele fra kobberbeklædningen. Ved denne metode opretter vi kredsløbslayoutet i kobberbeklædningen. Den givne procedure forklarer ætsningsprocessen.

Brug handsker for at beskytte vores hånd

Tag lidt vand i en plastikplade

Tilsæt lidt FeCl3 til vandet, og bland det meget godt

Fordyb kobberbeklædningen i FeCl3 -opløsningen

Vent et stykke tid (som din opløsningskoncentration)

Kontroller løbende for vellykket ætset printkort

Efter ætsning rengøres den med vand og tørres

Trin 10: Fjernelse af masker

Her fjerner vi den permanente markørblæk. Rengør det først ved hjælp af sæbevand. Rengør det derefter med sandpapir og vask det med rent vand. Tør det derefter.

Trin 11: Boring

Vi har brug for et hul for at placere DC -stikket på det. Dette er den eneste gennemgående hulkomponent i den. Alle andre er SMD -komponenterne. Det behøver ikke nogen huller. Til boring bruger jeg en håndboremaskine. Meget lille bit bruges til boring. Boringen starter fra kobbersiden. Anvend ikke ekstra kraft. Det vil beskadige printkortet.

Trin 12: Loddemaske

I dette trin påfører jeg et lag loddetin på de fulde kobberspor som en maske. Det vil øge skønheden og det vil beskytte kobberet mod korrosion. Kobberet reagerer med vand og luft. Så loddetin isolerer det fra de korrosionsfremkaldende midler. Til dette Påfør først flux på sporene. Lav derefter loddemateriale ved hjælp af mikroloddejern og loddetråd. Glat det derefter ved hjælp af 25 W loddejern. Rens derefter printet ved hjælp af PCB -rengøringsopløsning.

Trin 13: PCB Custom Cutting

Her skærer vi det ind i instruerbar robotform. Det udføres af de almindelige værktøjer som hacksavblad, kniv, fil osv … Procedurerne er angivet nedenfor,

Brug en kniv til at tegne en streg, som skæringen følger

Fjern uønskede hjørner af printpladen ved at bruge en hacksav til at lave en ru form

Derefter laves den originale form ved hjælp af den lille kniv

Til sidst glatter du kanterne og afslutter formen ved hjælp af en fil

Rengør printkortet

Vi gjorde dette trin.

Trin 14: Test af printkortet

Det er et af hovedtrinene i PCB -fremstillingen. Her kontrollerer vi kontinuiteten af hvert spor i forhold til kredsløbsdiagrammet og kontrollerer for uønsket kortslutning.

Drej multimeterknapperne til kontinuitetskontroltilstand

Brug proberne til at kontrollere kontinuiteten af hvert spor og sammenligne det med kredsløbsdiagrammet

Kontroller også muligheden for kortslutninger i den uønskede position

Hvis det lykkedes, skal du gå til næste trin, ellers løser du problemet

Trin 15: Værd at aflodde

Her bruger jeg komponenterne fra gamle printkort. Det vil reducere projektomkostningerne, og det vil hjælpe dig med at studere mere om elektronikken. Denne proces øger vores elektronikviden. Du vælger denne metode eller køber komponenterne. Af-lodningsproceduren vist i videoen ovenfor. Efter aflodningen skal du skrive til komponenterne ved hjælp af multi-meter og bruge den til dette projekt og fremtidige projekter. OKAY. Held og lykke.

Trin 16: Lodning

Dette er tid til lodning. Her bruger jeg et mikroloddejern. Først loddes IC'en og derefter resten af komponenterne. Påfør ikke ekstra varme. Det vil skade IC. Loddet LED med omhu. Fordi den er varmefølsom. Det vil skade meget hurtigt. Proceduren er angivet nedenfor,

Brug mikroloddejern og pincet til lodning

Påfør fluxen til alle de punkter, hvor komponenterne placeres

Placer komponenten ved hjælp af en pincet og loddet benet ved hjælp af mikro loddejern og loddetråd

Dobbelttjek komponenternes polaritet

Kontroller endelig komponenternes lodning og verificer kredsløbet ved hjælp af kredsløbsdiagram

Rengør printkortet ved hjælp af PCB -renseren

Vi har udført dette trin med succes.

Trin 17: Kredsløbstest

Nu er det tid til kredsløbstest og fejlfinding. Tilslut et 9 V batteri til det ved hjælp af et hanstik, der er egnet til printkortets DC -stik. Kontroller forbindelserne og IC'en, hvis den ikke blinker. Kontroller derefter LED'en. Ved at fuldføre debugging -sektionen med succes får vi en god model for at arbejde Instructable robot.

Trin 18: Gør det sjovt

Find et passende sted at reparere det. Tænd denne robot i et mørkt rum og observer skønheden. Du vælger dette som en nøglering eller en medaljon.

Kan du lide det ??? Kommenter venligst i kommentarsekvensen..

Farvel, ….