1200 Watt elektrisk blæser: 7 trin

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:30

Konverter en støvsugermotor til en luftblæser. For: BladblæsningHårtørringBernoulli -boldtricksBrandblæsningFlamekast (tilføjes senere) Og mere sandsynligt …

Trin 1: Deleliste

Én redundant støvsuger Én aluminiumslampeskærmMøtrikker og bolte 3-leder netledningHarpiks til glasfiberA T-shirtEpoxylimAssorterede skruerEn boremaskineKraftige ringtrækSækstropperForskellige ad-hoc bits og stykker

Trin 2: Urværket

Vakuum'en gik i stykker. Front-end piskeren og børsten forsvandt, og drivremmen knækkede. Vakuum blev udskiftet. Så jeg havde en ekstra elektrisk luftpumpe. Maskinen var designet til at sutte, slaget gik bare til spilde. At prøve at blokere udstødningsventilerne og aflede output var ikke meget godt, fordi sagen var utæt. Jeg havde også en stor redundant pose-plads og håndtag. Jeg tog det hele fra hinanden og fjernede det væsentlige. Jeg vil ikke fortælle dig, hvordan du skal skille en vakuum ad mere end: brug en skruetrækker og knæk Så jeg hentede motoren og blæserenheden plus TRIAC-hastighedsregulering, tænd / sluk-kontakt og den variable modstand, der forbinder til TRIAC.

Trin 3: Motoren

(Se billede) Motoren suger luft i ryggen og udlufter den udad. Afhængigt af dit perspektiv afkøler dette enten motoren eller opvarmer luften. Det er en friktionspasning med et gummibånd. Jeg havde brug for en ny sag, og efter et par uger fandt tålmodigheden aluminiumsskærmen. Jeg har tilføjet 90 'vinkelbeslag til at fjerne motoren fra metalhuset, men der er stadig friktionspasning. Motoren blev bulked-up med dobbeltsidede skumpuder og tape, færdig med det originale gummibånd. En tæt pasform, der kræver meget skub og fingerarbejde, men lige tilpas.

Trin 4: Bagkasse

Friktionstilpasningen fungerede, og motoren kunne strammes forsvarligt ind i aluminiumskassen. Men jeg havde brug for et ad-hoc luftfilter og et sted for at montere betjeningselementerne. Spejlende fronten lavede jeg en harpikshus ved hjælp af aluminiumsskallen som en form / former. Et stykke T-shirt blev pakket ind og gennemblødt i harpiks ved hjælp af minimum af hærder. Dette betød, at skallen tog lang tid at hærde, men forblev temmelig blød til at skrælle væk. Hvis jeg havde brugt mere hærder til at producere en sprødere skal, kunne den godt have revnet, når den skulle skrælles af. Et nedskæringsværktøj og en stump kniv fjernede dette ganske let (ser grimt ud, fordi jeg tilføjede væv for at absorbere klæbrighed) Skallen blev igen påført lampeskærmen og et T-shirt-ærme tilføjet over toppen, mere harpiks, mere hærder = hård skal En smule skæring og slibning, og jeg havde noget rart Til luftfilteret brugte jeg det andet ærme, samlet op og fastgjort på plads med mere harpiks. at folde sømmene giver styrke. Jeg er sikker på, at jeg tog fotos af luftfilteret, men jeg kan ikke se dem. Håber du er smart nok til at regne det ud fra hvad der er her …

Trin 5: Elektricitet

Jeg monterede alt det elektriske på harpiksskallen, en smule boring og skrue, og de blev samlet pænt. Jeg brugte de to terminalblokforbindelser til at fastgøre den variable modstand og bakkes op med noget epoxylim. Dette var til en vis grad en prøve og fejlforretning med forsøg med mange skruer. (se kommenterede billeder)

Trin 6: Endelig samling

Netkablet er allerede på plads, men på forhånd lavede jeg et jordstik til aluminiumskassen. Dette er for at undgå enhver, der peger på risici for elektrisk stød, for hvis jeg troede, at skallen ville blive levende, ville jeg ikke have bygget den på denne måde (det burde ikke være nødvendigt, bare en sikkerhedsforanstaltning) Jeg har også sprøjtet sagen med metallisk maling Harpiksens bageste del er en enkel friktionspasning og krævede en hel del piskning for at tvinge på. Alligevel kommer det ikke til at falde let …

Trin 7: Udført

Et par posestropper, og du er i gang. Her har jeg vedhæftet det originale vakuumrør, men jeg har planer om en flammekaster … Jeg prøvede fotos med dette på mig, men de viste det ikke samt denne.