DIY Heatsink til små transistorer: 6 trin (med billeder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:30

Her er en lille mini-instruerbar: Vil du presse lidt mere strøm gennem de billige TO-92-pakketransistorer? Tilføj derefter en lille metal kølelegeme. Jeg lavede dette til en PWM DC motor driver, da nogle 2N2222 bi-polære transistorer var praktisk. Det fungerede ok, men 2N2222 blev meget varmt (for varmt til at røre ved.) Dette fungerer med enhver TO-92-enhed-men enheden skal have en flad del for at komme i kontakt med vasken (som TO-92-tilfælde gør.) Det er ikke helt tosset; kommercielle køleplader er tilgængelige til denne pakke. Og 2N2222-specifikationerne inkluderer to strømafbrydelsesværdier, Tamb <= 25 C (500-800mW) og Tcase <= 25 C (1,2-1,8 mW) (værende omgivende lufttemperatur og sagstemperatur.) Hold kabinettet ved 25 C eller lavere, og den nuværende rating mere end fordobles.

Trin 1: Du skal bruge …

Materialer:

- Kølelegememateriale: kobber, aluminium eller andet metalplade- Varmekrympeslange- Termisk pasta-forbindelse (til CPU-køleplader) Værktøjer:- En nibbler (eller blikklips)- Filer og sandpapir

Trin 2: Skær kølelegemet ud

Nibbler -værktøjet er en fantastisk måde at skære former af ethvert plademateriale, også stål.

Kølelegemet skal være stort nok til at opsuge overskydende varme, men kan have næsten enhver form. Den skal dog have en "fane", lidt bredere og højere end transistoren. Det kan indeholde et hul til fastgørelse til et printkort, hvis det ønskes.

Trin 3: Finjuster formen

For at den ikke falder lige af, skal kølepladen formes ved at tilføje et par hak eller en smallere "hals" øverst på fanen.

Dette forhindrer "fanen" i at glide ud af varmekrympeslangen og fra transistoren. Bemærk: for at være ærlig ser det ud til, at afsmalningen af "halsen" øverst på fanen fungerer bedre… Tegningen illustrerer denne alternative metode (som jeg brugte på prototypen.)

Trin 4: Tryk, fil og sand indtil flad

Kølepladen skal være flad. Den bedste måde at opnå dette på er ikke at deformere metallet under processen. Dog blev mit aluminium stukket af en gammel campingplade, og blikskårene deformerede det noget. Så for at flade det ud for god kontakt med transistoren, et par trin mere:- Tryk på den. Jeg brugte enden af et filhåndtag. Men ved hjælp af en god skruestik ville måske mellem to stykker fladstål fungere bedre.- Fil det. Hvor materialet modstod, tog arkiveringen de høje pletter ud.- Sand det. Efter arkivering er en glattere overflade nødvendig for fuld kontakt.

Trin 5: Saml

- Skær først et lille stykke varmekrympeslange. Den skal være lidt længere end tappen.- Test, at alle delene passer.- Påfør en lille mængde af den termiske pasta på transistoren (flad side.)- Læg varmekrympeslangen hen over metalfanen, og skub derefter forsigtigt transistoren ind, og sørg for at den flade side kommer i kontakt med kølelegemet.- Krymp slangen for at fuldføre. En varmepistol, elektrisk komfur eller anden varmekilde vil gøre det. Ved første brug vil varmen, der genereres af transistoren, kun krympe samlingen mere og gøre en mere solid enhed.

Trin 6: Brug det

Ok, nu er transistoren / kølelegemet klar til brug. Jeg har kørt min i timevis på cirka 2,75 watt, hvilket er cirka 65% i forhold til watt -specifikationerne for en 2N2222. Indtil videre, så godt. Bemærk: Selvom dette helt sikkert hjælper, var TO-92-pakken ikke designet til brug med en kølelegeme, så du kan ikke få den type effektivitet, som du ville få fra en integreret vask. Måske var det rigtige at bruge en TO-220 pakketransistor, men det var også sjovt og en lærerig oplevelse.