Loddejernstip fra 6 AWG kobbertråd: 13 trin

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:31

Ligesom Jedi i Den Gamle Republik, der konstruerede deres egne lyssværd, der hver især var tilpasset til ejerens behov og stil, bygger mange Instructables -medlemmer deres egne loddejern eller i det mindste ændrer dem kraftigt. Sidste gang jeg kontrollerede, var der cirka en jillion instruktører om hjemmelavede loddejern.

Et godt konstrueret lyssværd er ifølge Wookiepedia en Jedis "enkelt perfekte våben, som han eller hun ville beholde og bruge i livet." Hvis jeg bare havde sådan et "perfekt" loddejern, der ville vare evigt! Efter min erfaring er loddejern pålidelige nok, men langt fra perfekte. Den del af jernet, der forbruges hurtigst, er spidsen. Loddejernspidser slides ned, brænder op, diffunderer ind i loddetøjet eller noget … Ærligt talt er jeg ikke sikker på, hvor spidsens masse går. Intuition og loven om bevarelse af masse+energi, fortæller mig, at det skal gå et sted. Alt går et sted. Alligevel er alt hvad jeg ved med sikkerhed, at jeg starter med en perfekt velfortinnet spids som en skinnende skærpet blyant, og flere timer senere ender jeg med en sprød stub, der ser brændende ud. Derfor motivationen til at udskifte spidsen nu og da. Loddejernspidserne, der er skabt i denne instruktionsbog, er lavet med udgangspunkt i 6 AWG solid kobber elektrisk ledning, og disse spidser er cirka 4 mm (5/32 tommer) i diameter. I denne instruktive viser jeg, hvordan man laver to stilarter med 4 mm spids, den glidende stil og den skruede stil. Trin 1 ser nærmere på disse to stilarter af loddejernspidser.

Trin 1: En fortælling om to tips

Billedet herunder viser de to stilarter på 4 mm (5/32 tommer) loddejernstip, som jeg laver. Hvis dit loddejern ikke ligner en af disse, ja um … Jeg har aldrig sagt, at dette instruerbare ville dække hver lodning jern under solen. Så øh … hvad du ser her er, hvad du får. Jeg kalder den første "slide-style", fordi spidsen glider ind og ud af jernet. Dette design bruger en fed skrue, der er sat i siden af jernet, for at sikre spidsen, så den ikke glider ud under lodning. Den anden kalder jeg "skruet", da spidsen er gevindskåret, og den skrues ind og ud af loddejernet. Jeg foretrækker bestemt den glidende stil af en række årsager: (1) Spidserne i slide-stil er lettere at justere. (2) Dette system holder spidsen mere sikkert. (3) Tipene i slide-style er meget lettere at lave. Så hvis du er ny inden for dette loddejern, og du undrer dig over, hvilken stil der er bedre. Svaret er den glidende stil er overlegen, IMHO.

Trin 2: Materialer og værktøjer, der bruges i denne instruks

materiale (r) loddejern i mangel på spidsudskiftning flere cm eller tommer 6 AWG fast (ikke strandet) kobber elektrisk ledning. værktøj (er) visningssavsmåboremaskinfil, sandpapir, ståluld osv. Bemærk: Trinene til fremstilling af en gevindspids kræver en dør for at lave trådene. Tråden til min spids i spidsen er metrisk 4 mm-til-0,75, og dette er den samme tråd som RadioShack (tm) del #64-2073 Med hensyn til udskiftninger af materialer eller værktøjer, hvis du vil bruge en tang i stedet for en skruestik, messing i stedet for kobber osv., det er cool ese, med de sædvanlige forbehold om YMMV.

Trin 3: Ret tråden

Målet med dette trin er at tage ledning, der kan være skæv, og rette den ud. Jeg bruger en skruestik til denne opgave. En vigtig ting at huske på er (meget rent) kobber, der bruges til elektrisk ledning, er noget blødt, så hvis du prøver virkelig hårdt, kan du knuse det med skruestikken, og det ville være uønsket. Du vil holde stykket på plads uden at ødelægge eller klemme det for meget. Den enkle handling at lukke kæberne vil rette tråden lidt op, men det meste af finjusteringen udføres i hånden og bøje tråden på det punkt, hvor den kommer ind-forlader siden af skruestikken. Måden jeg gør dette på er ved at forestille mig en perfekt lige linje, der løber lige mellem og parallelt med skruestikens kæber, og derefter bøjer tråden tilbage mod denne linje, hvis ledningen vender sig væk fra den. På billedet herunder arbejder jeg på ledningen, hvor den rører den højre side af skruestikken, lige på det sted. Når det lille segment ser rettere ud, åbner jeg skruestikken og flytter hele stykket lidt til venstre og klemmer det ned igen. Så retter jeg det næste synlige segment op. Når jeg gør dette, bliver ledningen til venstre for, hvor jeg arbejder, gradvist rettere. Så er det stort set skum, skyl, gentag, indtil ledningen ser ud til at være lige nok.

Trin 4: Skær et stykke af

Skær et stykke af den nyrettede tråd ved hjælp af den gamle hackesav.

Enhver god hacker skal have en hackesav. Det er et værktøj, der kommer godt med. Jeg tror, at længden af denne del var cirka 65 mm. Størrelsen afhænger af dybden af hullet i loddejernet, det er beregnet til at fylde.

Trin 5: Læg klumpen i boremaskinen

Målet her er at slibe og forme stykket, mens borepressen drejer det. Processen er ligesom at bruge en drejebænk, bortset fra at alt er blevet vendt lodret i stedet for vandret. Det er svært at se fra disse billeder, men i alt undtagen de første og sidste billeder nedenfor, spinder spindlen faktisk, mens jeg sliber med den med filen, sandpapir, ståluld osv. Kameraet gør et godt stykke arbejde med at fange et øjeblik i tide. Mens jeg arbejder stykket, kan jeg ikke se, hvad kameraet ser. Jeg ser bare en sløring, fordi spindlen bevæger sig så hurtigt.

Trin 6: Slank spidsens diameter ned

På det første billede er den cylindriske spids bare et hår for bredt til at passe ind i loddejernets krop. Så jeg lægger det tilbage i boremaskinen, og jeg sliber det bare en lille smule og reducerer diameteren lige meget på samme måde i cylinderens længde. Dette indebærer naturligvis stop for at vende den på hovedet, for at slibe den del, jeg ikke kunne røre ved første gang, fordi chuckens kæber var i vejen. På det sidste billede kontrollerer jeg pasformen igen, og spidsen glider pænt inde i loddejernets krop. BTW, 6 AWG wire (seks gauge wire) er næsten ikke ligefrem 4 mm i diameter. Det er 4.115 mm i diameter. Se: https://en.wikipedia.org/wiki/American_wire_gaugeOgså er specifikationen for loddejernet muligvis ikke 4 mm. Det kan være 5/32 tommer, hvilket er 3,969 mm

Trin 7: Gør det tilspidset

Vil have tipet til at være spids. Så det er tilbage til den gamle slibning, så at sige. Andet billede viser loddejernet og dets nye færdige spids side om side.

Trin 8: Trin til en gevind med loddet jern

Lav en flot cylinder. (Trin 9. Ligner trin 5) Lav tråde. (Trin 10) Gør en spids ende. (Trin 11. Ligner trin 7)

Trin 9: En fin lille cylinder

Denne lille cylinder er omkring 2,5 cm (1 inch) lang. Det er bestemt til at blive en skruetype i loddejernspids.

Trin 10: Fremstilling af tråde

Til dette trin er det ok /nødvendigt for virkelig at spænde stykket fast i skruestik. Jeg er nødt til at forhindre den i at vende, da jeg klipper tråden ind i den. Marring af kobber er ikke et problem, fordi dette sted vil blive malet væk til pointiness i det næste trin. Jeg er ikke sikker på, hvad verbet er for at skære tråde på ydersiden af en stang. Jeg tror det er "tråd". Det er ikke "tryk". Det er til huller, og værktøjet, der gør det, kaldes et "tryk". I dette tilfælde kaldes værktøjet en "dø", men jeg er sikker på, at udsagnsordet ikke også er "dø", som i, "Her, kan du dø denne stang for mig?" "Jamen, jeg ved ikke. Ser ud som om den allerede er død. ";-PBTW, størrelsen på denne tråd er M4-by-0.75. Det er 4 mm med en pitch på 0,75. Ved fuld opløsning kan du næsten ikke se indskriften på matricen på det andet billede.

Trin 11: Gør slutningen spidsfuld - sværere denne gang

Nu er det tilbage til borepressen for at gøre slutningen spids. Dette er stort set det samme trick som vist før i trin 7. Det, der er anderledes denne gang, er, at jeg vil stramme chucken lige oven på mine temmelig nyklippede kobbertråde. Jeg vil ikke have, at disse tråde skal knuses af chuckens kæber, så jeg har fundet på en lille modvilje for at beskytte dem. Det er et lille sammenrullet stykke øl-dåse-aluminium, der går rundt på ydersiden af stykket for at beskytte det ved jævnt at fordele kræfterne i chuck-kæberne.

Trin 12: Udført

Og det er stort set det, folkens. Disse to sidste billeder viser jernet i glidende stil og jernet i skruetilstand side om side med deres nye spidser

Trin 13: Messing tips

Du kan også lave loddejernspidser af messing. Messingspidserne ser ud til at vare længere, men de leder ikke varme så godt som rent kobber. Den termiske ledningsevne for messing er kun ca. 1/4 af ren kobber. Se: