3D -printet mini RC -fly: 6 trin (med billeder)

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:26

At bygge et RC -fly ved hjælp af 3D -printede dele er en fantastisk idé at bygge et, men plast er tungt, så normalt er trykte fly større og kræver mere kraftfulde motorer og controllere. Her viser jeg dig, hvordan jeg lavede et fuldt 3D -printet mini spitfire, der bruger motorer fra en af disse miniaturekvadcoptere. For at reducere vægten af de udskrevne dele trykte jeg dem tynde og flade på sengen og bukkede dem derefter i form efter udskrivning, ligesom jeg byggede et skumflyplansæt.

Trin 1: Dele og værktøjer

Dette er de dele og værktøjer, jeg brugte til bygningen:

- Mini quadcopter controller board med modtager og sender

- 4 små børstede motorer

- 1S batteri

- Noget PETG -filament

- Nogle tynde og lette ledninger

Værktøjer:

- 3D -printer

- Loddekolbe

Jeg brugte controller board fra hver sin e010 mini drone, men dens motorer er ret dårlige, så jeg bestilte mere kraftfulde og et større batteri fra Hobbyking. Til trykmateriale brugte jeg PETG på grund af dets højere smeltepunkt, så flyet ville ikke bare smelte, hvis jeg efterlod det i bilen på en solskinsdag.

Trin 2: Design

Stor kilde til gør -det -selv -fly er stedet Flite Test -butikken. For hvert sæt er der gratis PDF -filer med komplette planer. Da de bygger og tester deres egne designs, har jeg lige valgt en, der bruger færre dele til at basere mit design på. Jeg har valgt FLT-1123 spitfire og åbnet planerne i Fusion 360. I Fusion brugte jeg pladeværktøjer med en tykkelsesindstilling på 0,2 mm, som var højden på et enkelt 3D-printet lag. Pladeværktøj i Fusion giver mig mulighed for at lave flade mønstre af de modellerede dele, som senere vil blive bøjet i form. Fra dette tidspunkt var modelleringen ret ligetil.

Trin 3: 3D -udskrivning

Udskrivning af flade dele krævede præcis udjævnet seng, og i udskrivningsindstillinger øgede jeg ekstruderingsmultiplikatoren til 1,4 for at give en stærk binding mellem trykte linjer. Jeg brugte dyse med 0,4 mm diameter, med laghøjde på 0,2 mm. Andre stykker som motorophæng blev trykt med 5% fyldning og kun 1 omkreds for at reducere vægten.

Trin 4: Elektronik

Efter udskrivning af alle delene sikrede jeg controller -kortet til dets 3D -trykte holder med to små skruer og loddet længere ledninger til batteriet. Jeg tilføjede også et ekstra stik til FPV -kameraet. Motorerne loddes direkte på brættet efter samling af vingerne, for nu er de bare trykt monteret i motorophænget med forlængede ledninger på hver motor.

Trin 5: Montering

For at forbinde de trykte stykker brugte jeg loddejern til at svejse dem sammen (enhver form for lim eller tape ville give ekstra vægt). Det første trin i samlingen er at bøje vingestykkerne og sandwich dem sammen med motorophænget med motorerne imellem dem og sikre, at ledningerne forlader vingen i midten. Vingerne er forbundet med små trykte vingestøtter. Flyets hoveddel består af 5 dele, der alle er foldet og sammenføjet som vist på billedet. På dette tidspunkt skar jeg de ekstra ledninger fra motorerne og lodde dem til brættet. Derefter sluttede jeg mig til flyets krop og vingerne og tilføjede halen. Nu er styrekortmonteringen monteret inde i kroppen og sikret. Jeg forlod cockpittet åbent til FPV -kameraet, som bare holdes sammen med et lille gummibånd, og det er det. Bygningen er færdig, og det hele med batteriet vejes lige under 50g med vingefanget på 315mm og kropslængde på 240mm.

Trin 6: Afslut

Nu er det bare at sætte batteriet ind under controller -kortet, tilslutte det og flyve. Efter at have parret den med senderen har disse små droner en fantastisk funktion, hvor du kan jævne dit fly i en vinkel, du ønsker, og gøre den position til standardpositionen og med den kontrol, hvilke motorer drejer hurtigere, så du kan eksperimentere med det. Jeg bøjede også vingeklapperne for yderligere justeringer.