Konstant bredde formvogn: 5 trin

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:27

Former med konstant bredde fascinerede mig altid, og jeg synes, de er ret seje. Du kan bruge dem til forskellige projekter som hjul til minirobotter osv.

I denne instruktive vil jeg vise dig, hvordan du tegner forskellige former med konstant bredde, som du kan skære ud af pap eller 3D -udskrive dem eller lave dem på laserskærer.

Forbrugsvarer

- stykke papir/pap

- blyant

- lineal (30cm)

- vinkelmåler

- kompas

- M3 skruer med møtrikker x 8

Ekstraudstyr:

-lejer 3 mm x 10 mm x 4 mm

Software:

- Fusion 360 (eller anden CAD -software)

Valgfri hardware:

- 3D -printer

- Laserskærer

Trin 1: Tegn form af konstant bredde

- Tegn ensartet trekant (alle 3 vinkler har 60 grader)

- Tegn en cirkel fra det ene hjørne, indtil det rører de to andre hjørner (se billedet ovenfor)

- Gentag trin ovenfor for de resterende to hjørner

- Skæringspunktet vil være den såkaldte Reuleaux -trekant, som er en form med konstant bredde

Trin 2: Flere komplekse former

- Tegn en almindelig polygon med et ulige antal sider. Dette gøres lettest ved at tegne en cirkel og derefter lave mærker omkring omkredsen med lige store mellemrum (ved at dividere 360 ° med antallet af sider) for hjørnerne.

- Brug et kompas til at konstruere en bue fra et hjørne til et andet, centreret på hjørnet modsat.

- Gentag, indtil du har brugt hvert hjørne som centrum for en bue, og der er en bue fra hvert hjørne til det næste.

Trin 3: 3D -udskrivning

Ved hjælp af Fusion 360, som du kan downloade gratis som hobby, kan du tegne formen af konstant bredde og derefter ekstrudere den for at tilføje tykkelse til den.

Eksporter derefter din model som. STL -fil, og du kan derefter bruge udskæringssoftware som Cura til at konfigurere din fil til 3D -printer (se billedet ovenfor)

Til 3D-udskrivning vil jeg anbefale at bruge PLA og udskrivningstemperatur 2015 Celsius, sengetemperatur 50 Celsius, lagopløsning 0,2 mm, udskrivningshastighed 50-60 mm/s og fyldning 20%. Som skæringssoftwaren brugte jeg gratis Cura, som kan downloades her.

Trin 4: Laserskæring

I Fusion 360 kan du gemme 2D -tegningen som. DXF, som kan bruges til at opsætte fil til laserskæring (se billedet ovenfor).

For 40W CO2 -lasere vil jeg anbefale at skære den i 3 mm akryl og for hastighed ville jeg bruge 10 mm/s og levere strøm til omkring 90%.

Til 60W CO2 -lasere kan du skære tykkere akryl (6 mm - 9 mm), og for hastighed ville jeg bruge 10 mm/s - 20 mm/s (afhængig af tykkelse) og strøm omkring 70% - 90%.

Trin 5: Vognmontering

I dette trin samler du 3D -trykt vogn med hjul med konstant bredde:) Du har to muligheder, den ene er vogn med konstant bredde samlet med bare M3 skrue eller vogn samlet med M3 skruer og lejer, som forbedrer stabiliteten og reducerer kinetisk friktion.

- 3D -print 2 x frame_bearing -fil

- 3D -print 8 x fork_bearing -fil

- 3D -print 4 x hjulbærende fil

Efter udskrivning skal du lime to stykker ramme sammen og derefter indsætte lejer i hullerne (i alt 24 lejer). Næste trin er at samle alle dele sammen ved hjælp af M3 -skruer, og du kan lægge en lille smule lim for enden af møtrikken for at sikre, at de forbliver på plads, mens din vogn bevæger sig.

Videoen af den bevægelige vogn med hjul med konstant bredde er tilgængelig her.

Du kan bruge denne hjulbredde med konstant bredde til at lave en sej robot baseret på Arduino eller Raspberry Pi ved at tilføje motorer, Bluetooth -controllere osv.

Til 3D-udskrivning vil jeg anbefale at bruge PLA og udskrivningstemperatur 2015 Celsius, sengetemperatur 50 Celsius, lagopløsning 0,2 mm, udskrivningshastighed 50-60 mm/s og fyldning 20%. Som skæringssoftwaren brugte jeg gratis Cura, som kan downloades her.

www.youtube.com/watch?feature=share&v=RrxeBszGKnw&fbclid=IwAR1BciEi9QszV3DEw5miD8yfo_dWeCLfwiJj_7CW0ipmn8X1yeJlZo5YS6I&app=desktop