Indholdsfortegnelse:
- Trin 1: Anskaf styklisten
- Trin 2: Find noget maskinværktøj
- Trin 3: Start med basen
- Trin 4: Trinmotorlag
- Trin 5: Individuel møntskubber
- Trin 6: Tilføjelse af servomotor
- Trin 7: Rør og DC motorholder
- Trin 8: DC -akse og møntvælgerlag
- Trin 9: Udvidelse og indgang til DC -akse
- Trin 10: Finsk op og klar til test
- Trin 11: Udenfor kabinet
Video: SmartCash: Lettere liv: 12 trin (med billeder)
2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:29
Først og fremmest ville jeg lade det være kendt, at dette projekt blev lavet af: -Oriol García Martín-Alexander J. Magnusson Amorós (forlag, også kendt som SuperPollo) -Martí Solà Planagumà-Gerard Vallverdú Mercade
Det har været almindeligt at udgive af Alexander i teamets navn. Lad os begynde uden videre.
At læse denne sætning betyder, at du vil bygge din egen SmartCash. Enten det, eller du vil vide præcist, hvordan det er lavet og have adgang til filerne og beregningerne. På vores officielle websted kan du finde alle de oplysninger, du har brug for. Derfor vil du her se en oversigt og samling af de væsentlige trin.
Hvad er SmartCash og dets formål? SmartCash er en euromøntsorterings-, opbevarings-, skranke- og skiftemaskine.
Dens formål er at gøre kontanterne lettere fra lokale eller små virksomheder. Samtidig tiltrækker det kunder for at prøve maskinen.
Trin 1: Anskaf styklisten
Tag et kig på listen over materialer og komponenter, der er nødvendige fra vores websted eller styklisten.
Da alt arbejde fra SmartCash -teamet for at optimere designene ikke behøver at blive udført igen, kan du downloade.pdf,.prt,.stl,.step -filerne fra linket og spare dig selv for besværet.
Trin 2: Find noget maskinværktøj
Nogle af delene fra det tidligere trin kan kun laves med specifikke fremstillingsmaskiner, f.eks. 3D -printer eller CNC -maskine.
Find et makerspace, universitet eller værksted, hvor du kan fremstille alle de downloadede dele. Skær derefter alt til dimensioner ved hjælp af disse maskiner.
Vi anbefaler, at du bruger en maskine med høj præcision, som CNC, da det er meget vigtigt for at få maskinen til at fungere korrekt. En dårlig tolerance kan påvirke mønternes opførsel og resultere i en funktionsfejl.
Trin 3: Start med basen
Som med husene begynder vi at bygge fundamentet. Få den bund, du allerede har skåret, og fastgør de 4 gevindstænger. Disse vil tjene som en vejledning for alle lag, der senere skal holdes. Sørg for, at møtrikkerne er godt fastgjort, og at stængerne er så lige, som du kan få dem til at være. Inden du går videre til det næste trin, skal du huske at lægge afstandsrøret, så det kommende lag vil ligge i samme højde. Over basen går skråningen, der vil drive mønterne til udgangen, begynde at fastgøre den ene side og flytte til bagsiden og den anden side. Brug varm lim til at samle. Designet menes at passe til hver væg og bund, så det skal være ret ligetil. Fastgør endelig frontpanelet ved hjælp af to M3 -skruer og lidt varm lim.
Nu ville det være det bedste tidspunkt at bygge din arduino, motordriver og printkort til basen, da det senere bliver kompliceret at reparere det korrekt. På den anden side vil stiftforbindelserne være en sværere opgave, så du kan lade alle brædderne stå ude for at gøre stiftforbindelserne ikke så kedelige og senere fastgøre det til basen ved hjælp af stand-offs.
Uanset hvad går LCD'et og tastaturet til frontpanelet. Alread -designet har en pasform til LCD -skærmen og tastaturets kabel. Noget lim kan bruges til yderligere at holde det sammen. Tastaturet har en klæbrig overflade på ryggen for at montere det. Kablerne skal bevæge sig til bagsiden, der omslutter skråningens vægge. På den måde forstyrrer de ikke mønterne.
Trin 4: Trinmotorlag
Tag fat i trinstøttelaget og 3 skruer, 3 rør og 6 møtrikker for at samle trinmotoren til dens bund. Afhængigt af din stepper vil denne samling variere. Hvis stepperens højde viser sig at være forskellig, bliver du nødt til at ændre separationsrørene i overensstemmelse hermed.
Når stepper er monteret, tag fat i hele laget og før det gennem de fire gevindstænger. Prøv at sænke den fra hver side på samme tid for at undgå, at den sidder fast midtvejs. Når trinpladen ligger behageligt over de hule rør, skal du trække motorens kabel bagud i retning mod en af stængerne. Brug af denne sti vil ikke ødelægge de faldende mønter. Brug en limpistol til at fastgøre kablet til bunden af laget. Brug gerne andre muligheder for kabelhåndtering
Trin 5: Individuel møntskubber
Billederne taler for sig selv, når du har klippet alle stykker.
Læg den første skive med rektangulært snit i omkredsen og læg trekantsstykkerne ovenpå. Dernæst "pushere" for hver del, der skal bruges. Ovenpå laget med huller til at skubberen kan flyttes og røret sidder behageligt nok. Over det kom det sidste lag med lidt større huller. Dette sikrer, at laget holder røret korrekt, og der falder ingen mønt udenfor. Nu er det et spørgsmål om at samle dette "sandwich" lag med nogle skruer, skiver og selvlåsende møtrikker.
Trin 6: Tilføjelse af servomotor
Trin 7: Rør og DC motorholder
Trin 8: DC -akse og møntvælgerlag
Trin 9: Udvidelse og indgang til DC -akse
Trin 10: Finsk op og klar til test
Nu skal du kun fastgøre toppen med nogle møtrikker og skiver.
Det er afgørende for, at maskinen holdes stærkt nok, hvilket gør den robust.
Når vi har fået det sådan, skal kablerne tilsluttes i henhold til skemaerne på vores websted.
Trin 11: Udenfor kabinet
Dette kan betragtes som et valgfrit trin, men vi syntes, det ville se pænere ud og hjælpe med at skjule kablet.
Når aluminiumspladerne er skåret, bruger du nitter til at forbinde hver væg. For at lave krumningen og kunne følge maskindesignet brugte et af medlemmerne (Gerard) også nitter til at holde formen under bøjning. Da vi bruger aluminium, er der ikke en enorm mængde styrke nødvendig for at gøre dette.
Anbefalede:
Levende pixel - Forestil dig, at teknologien har liv: 4 trin (med billeder)
Living Pixels - Forestil dig, at teknologien har liv: Da jeg så smarte hjemmeprodukter mere almindelige i vores liv, er jeg begyndt at tænke på forholdet mellem mennesker og disse produkter. Hvis smarte hjemmeprodukter en dag bliver en uundværlig del af alles liv, hvilken holdning skal vi så tage
ELEGOO Kit Lab eller hvordan man gør mit liv som udvikler lettere: 5 trin (med billeder)
ELEGOO Kit Lab eller lettere at gøre mit liv som udvikler lettere: Projektets mål Mange af os har problemer med mock-up omkring UNO-controllerne. Ofte bliver ledningsføring af komponenter vanskelig med mange komponenter. På den anden side kan programmering under Arduino være kompleks og kan kræve mange
Interaktiv LED -flisevæg (lettere end det ser ud): 7 trin (med billeder)
Interaktiv LED -flisevæg (lettere end det ser ud): I dette projekt byggede jeg en interaktiv LED -vægskærm ved hjælp af en Arduino og 3D -trykte dele. Inspirationen til dette projekt kom delvist fra Nanoleaf -fliser. Jeg ville komme med min egen version, der ikke kun var mere overkommelig, men også
Lettere WiFi LED Light Strip Controller: 8 trin (med billeder)
Lettere WiFi LED Light Strip Controller: Sidste forår begyndte jeg at designe brugerdefineret hardware og software til at styre to strimler LED-lys ved hjælp af et NodeMCU ESP8266-12E udviklingsbord. Under denne proces lærte jeg, hvordan jeg lavede mine egne printkort (PCB'er) på en CNC -router, og jeg
Cheapy lettere laserbrænder: 8 trin (med billeder)
Cheapy Lighter Laser Burner: Her er verdens første laserlighter i BIC -stil! Butan er forældet. Tid til at bruge blå brændende lasere! Se videoen, og byg derefter din egen! ADVARSEL: Denne form for laser kan forårsage permanent beskadigelse af synet på mindre end et sekund. Kig ALDRIG på