Terningskaster !: 8 trin

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:28

Projektet blev gennemført som en del af seminaret Computational Design and Digital Fabrication i ITECH -masterprogrammet

Vi har fornøjelsen af at introducere dig for terningkasteren. Vi ved, at vi alle er trætte af at spilde så meget kræfter på at kaste terninger hver gang, så her giver vi dig løsningen.

Vi designede i første omgang en digital terning, der indeholdt bevægelige lysdioder, roulette -system, "poppende" mekanik osv. Disse ideer var imidlertid ikke så effektive, som vi ville have det. Efter flere forsøg og fejl er vi kommet med en digital terningskaster.

En sensor og en kontakt udløser motorernes bevægelse og kaster til sidst terningerne. Katapulter har normalt uforudsigelige resultater, og derfor har vi designet en maskine, der indeholder en fabrikation, der leder terningerne i en retning.

Trin 1: Materialer

Arduino Uno

· Brødbræt

· Strømforsyning

· 9G Servomotorer (x2)

· Ultralydssensor

· Micro Switcher

· 500 x 700 x 1,5 mm Finnpappe (x2)

· 200 x 500 x 1,5 mm Vivak -ark

· Lim

Trin 2: Foreløbige mekanismer

Momentum og spænding er nøglekomponenter til dette projekts succes. Katapultsystemet i Terningkasteren! er den mest essentielle del af maskinen, derfor er der brug for et effektivt system. Placeringen af motoren og aksen påvirker den samlede evne til at kaste terningerne. Derudover havde elastikkens længde og dens spænding også betydning.

Skitserne viser forskellige måder at maksimere bordets trækbevægelse på. Gennem forskellige iterationer og skitsemodeller kunne vi skelne den mekanisme, der fungerer bedst for terningkasteren!

Trin 3: Design og 3D -modellering

Til visuelle formål og effektivitet, terningkasteren! er designet til at være enkel og minimal. Vi modellerede maskinen flere gange for at indsnævre den til en. Faktorer, der hjalp os med at bestemme dette, er mængden af materiale, der skal bruges, størrelse og den letteste at samle.

3D -modellering gjorde det lettere at tildele bestemte rum til de mekaniske elementer i projektet. De indledende mekanismer blev også 3D -modelleret for at antage, hvor langt bordet ville dreje i betragtning af dets omstændigheder.

Trin 4: Fremstilling og samling

Terningskaster! er et projekt for alle. Det er meget let at samle og meget billigt. Skabelonen indeholder alle de dele, der er nødvendige til maskinen. Det kan være laserskåret eller skåret på egen hånd. Modellen er baseret på en 1,5 mm tykkelse og kan justeres ud fra den foretrukne tykkelse. Maskinens samlede dimension er cirka 370 (l) x 140 (b) x 220 (h) mm.

Trin 5: Breadboarding

Det er vigtigt at prototype kredsløbet, før du afslutter maskinens design. Oprindeligt skulle vi bruge en trinmotor og en servomotor, men vi kunne ikke indtaste rotationsvinklen med trinmotoren. Som følge heraf måtte vi indarbejde en anden servomotor. Kredsløbsdiagrammet viser det kredsløb, der bruges til maskinen, men uden kondensatorer og spændingsregulatoren, fordi vi indså, at vi ikke har brug for det.

Trin 6: Kabelføring

Organisering af ledningerne kan være den mest kedelige del af dette projekt. På trods af mængden af forberedelse kan ledningerne stadig blive lidt skøre. Designfabrikationen indeholder specifikke lommer til mekanismen i Terningkasteren! De tildelte huller gjorde det lettere at forbinde alt uden at komplicere kredsløbet.

Trin 7: Prøvning og fejl

På trods af mængden af designproces og planlægning vil nogle ting ikke gå glat. Et par ting, der skulle testes, er bøjningskapaciteten af det materiale, der er valgt til terningstabellen. Den skal kunne modstå spændingen uden at påvirke dens form. Endvidere afhænger elastikkens længde fuldstændigt af elastikkens type og tykkelse. Det var svært at indarbejde en elastik uden forsøgs- og fejlmetoden.

Trin 8: God fornøjelse

Efter alt dit hårde arbejde, fortsæt og nyd det. Det kaster ikke kun terninger; prøv det med forskellige ting!