Indholdsfortegnelse:

DIY Professionel dobbeltsidet printkort: 8 trin (med billeder)
DIY Professionel dobbeltsidet printkort: 8 trin (med billeder)

Video: DIY Professionel dobbeltsidet printkort: 8 trin (med billeder)

Video: DIY Professionel dobbeltsidet printkort: 8 trin (med billeder)
Video: 50 træbearbejdningsprojekter til begyndere (ft. ASMR) 2024, Juni
Anonim
DIY Professionel dobbeltsidet printkort
DIY Professionel dobbeltsidet printkort
DIY Professionel dobbeltsidet printkort
DIY Professionel dobbeltsidet printkort
DIY Professionel dobbeltsidet printkort
DIY Professionel dobbeltsidet printkort

I dag kan printkort købes ekstremt billigt fra Kina. Men lad os sige, at du har brug for en inden for 24 timer, så at lave din egen er den eneste mulighed. Desuden er det langt mere udfordrende og sjovt!

I denne Instructable vil jeg guide dig gennem hele processen med at lave et professionelt dobbeltsidet printkort på en billig CNC-mølle, uden kemikalier! PCB -funktionerne:

  • Dobbeltsidet
  • Loddemaske (grønt lag)
  • Silketryk (hvid tekst)
  • Kobber vias
  • Selvom hulplettering
  • Fortinnede puder (valgfrit)

Det har taget mig mange eksperimenter for at komme til dette punkt. Især loddemaske og silketryk har krævet noget arbejde for at få en strømlinet proces. Lad os komme igang!

Trin 1: Dele og værktøjer

Dele og værktøjer
Dele og værktøjer
Dele og værktøjer
Dele og værktøjer
Dele og værktøjer
Dele og værktøjer

Værktøjer

  • CNC -mølle med:

    • 3.175 mm spændetang (som ER11 spændetang)
    • Z sonde
  • Nail punch (til fremstilling af vias)
  • Hammer (til at ramme sømstansen)
  • Sandpapir (fint gitter)
  • UV -lys

En billig CNC er perfekt egnet til jobbet. Kinesiske enheder er omkring 150-300 $.

Dele

  • PCB -emner / kobberbeklædte plader
  • PCB -møller: 0,2 mm, 30 ° spids
  • PCB -bor: 1 mm og 1,5 mm
  • PCB -møller: 2 mm og 3 mm
  • PCB -nitter: 0,9 mm og 1,3 mm udvendig diameter
  • PCB UV -hærdbar loddemaske (grøn)
  • Korrigerende væske (tipp-ex)
  • 3 mm justeringsstifter
  • PCB og justeringsstiftholder
  • Flydende tin / kemisk tinopløsning (valgfri)

Alle dele kan findes billigt på aliexpress eller ebay med navnene ovenfor. Den kemiske tinopløsning kan være sværere at finde og kan være ret dyr (ca. 50 bucks for en flaske), men er fuldstændig valgfri. PCB -holderen og justeringsstiftholderen bruges til at montere printet på CNC -sengen. Du kan udskrive dem fra zip -filen eller den originale designer. Der kræves 2 kopier af hver fil.

Trin 2: Software

Software
Software
Software
Software
Software
Software

Udover en CNC -mølle og nogle værktøjer har vi også brug for 3 programmer til at lave vores eget printkort

  • PCB design software til at designe din PCB
  • Flatcam til at generere koden til CNC -møllen
  • Lys til styring af CNC -møllen

PCB design software

Du kan bruge enhver PCB -designsoftware, du ønsker. Populære muligheder inkluderer: Altium designer, Circuitmaker, Eagle, Kicad, … Jeg går ud fra, at du ved, hvordan du designer PCB'er og eksporterer gerber -filer. Hvis du ikke ved, hvad disse er, er oprettelse af gerber -filer til et printkort som at generere en PDF -fil til en tekstfil. Det er et standardformat til at gemme specifikationerne for dit printkort. Du kan finde masser af tutorials online til dette.

Flatcam

Flatcam er mindre almindelig, men meget let at bruge. Jeg vil forklare hvert trin i detaljer og guide dig gennem hele processen. Hvis du er i tvivl, skal du kigge på den fremragende Flatcam -manual. Flatcam vil tage vores gerber -filer og konvertere dem til maskinbevægelser (gcode) ved hjælp af en teknik, der kaldes isolation routing. For at fræse et PCB -spor skal vi fræse banens kontur for at isolere det fra det omgivende kobber, deraf navnet. Flatcam har 4 faner (se billede):

  • Projekt: giver et overblik over de filer, du har åbnet eller oprettet
  • Udvalgt: bruges til at generere nye filer
  • Indstillinger: bruges til at gemme standardindstillinger
  • Værktøj: bruges til dobbeltsidede printkort

Vi starter med at åbne en gerber -fil med Filer> Åbn Gerber, og den vises under fanen Projekt. Der er nu 3 trin til at konvertere denne gerber til gcode:

  1. Generering af isoleringsværktøjsbanen

    • Klik på gerber -filen på fanen Projekt for at vælge den, og klik på fanen Valgt
    • Her kan vi indtaste indstillingerne for det værktøj, vi vil bruge, og klikke på Generer geometri
    • Tilbage på fanen Projekt ser vi en ny fil med _iso i udvidelsen
  2. Generering af geometrien

    • Klik på isolationsfilen på fanen Projekt for at vælge den, og klik på fanen Valgt
    • Nu indtaster vi skæredybde og hastighed og klikker på Generer
    • Tilbage på fanen Projekt er der vist en iso_cnc -fil
  3. Eksport af gcode

    • Klik på cnc -filen på fanen Projekt for at vælge den, og klik på fanen Valgt
    • Klik på Eksporter gcode, og gem filen med en.nc -filtypenavn

Denne lette procedure skal gentages for hvert lag af dit printkort. De specifikke indstillinger vil blive dækket i de kommende trin og vil blive nævnt i metriske enheder. Foderhastigheden afhænger af din faktiske maskine. Til reference: min CNC har en 300W spindel.

Lys

Stearinlys bruges til at styre CNC -maskinen; en anden populær mulighed ville være Chilipepr. Enhver software fungerer, så længe den har mulighed for at lave et højdekort (mere om det senere). Hvis du ejer en CNC -maskine, vil du være fortrolig med de fleste muligheder og hvordan du styrer maskinen. Jeg vil gå ind i detaljerne for de PCB -specifikke muligheder, vi skal bruge.

Lad os begynde at fræse!

Trin 3: Borning af justeringshullerne

Runner Up i PCB -konkurrencen

Anbefalede: