「8.8」 DIY lasermodul: 6 trin

2024 Forfatter: John Day | [email protected]. Sidst ændret: 2024-01-30 08:28

Designer

Snapmaker

Resumé

• Der er masser af producenter, der ønsker at tilpasse et Snapmaker lasermodul. Og Snapmaker kunne gøre det, da Snapmaker kan lave 3D -udskrifter og fræse PCB.
• I denne vejledning laver jeg en demonstration - Hvordan laver jeg et brugerdefineret Snapmaker lasermodul?

Score: 8,8

• Tid: 6
• Vanskeligheder ved at skaffe materialer: 10
• Kompleksitet: 10
• Efterbehandling: 8
• Nødvendig viden: 10

Trin 1: Forbered

Nødvendige materialer:

• Kobberbeklædt bræt
• Tamiya spraymaling
• MR. HOBBY. Inc Mr. SURFACER 1200 blokerende tryk
• 350mW laserrør
• BOM
• Indvendige sekskantskruer med fladt hoved M3 x 6
• Slibepapir: 400 Cw, 800 Cw, 1600 Cw

Påkrævet udstyr:

• Elektrisk loddejern
• Boremaskine

Påkrævet software:

• Snapmaker3D
• SnapmakerJS

Nødvendige filer:

https://www.thingiverse.com/thing:2894529

Trin 2: Udskriv skallen

Jeg brugte Snapmaker til at udskrive skallen. I parameterafsnittet valgte jeg "Høj kvalitet" og har ikke tilføjet support. Da denne model kan udskrives selv uden støtte. Hvis vi tilføjer understøtningen, vil sidefæstet med understøtningen være groft. Selvfølgelig, hvis vi ikke tilføjer support, er en del af modellen uslebne. Det er således meget mere besparende i PLA-materiale og har ingen brug for efterbehandling (nedriv support) til sammenligning, at vi ikke tilføjer support.

Trin 3: Efterbehandling 1

Her efterbehandlede jeg 3D-udskrifter ved hjælp af MR. HOBBY. Inc-Mr. SURFACER 1200-blokering af Paint og Tamiya Spray Paint TS-42. Det får 3D -printene til at se bedre ud.

Først og fremmest brugte jeg 320 Cw slibepapir til at polere overfladen af 3D -udskrifter. Og spray den 1200 blokerende maling. Så brugte jeg 400 Cw slibepapir til at polere det igen. Og spray den 1200 blokerende maling. Brugt 800 Cw, 1600 Cw slibepapir gentager processerne. Indtil 3D -printene føles glatte. Til sidst påførte jeg 3D-tryk Light Gun Metal med Tamiya TS-42 SprayPaint.

Tips: For hvert tyndt lag sprøjtes 3-4 gange, indtil farven er ensartet og spraymalingens tykkelse er moderat.

Trin 4: Mølle PCB

Her brugte jeg CNC Carving Module af Snapamaker til at fræse PCB. SnapmakerJS -softwaren er kraftfuld. Der er masser af indstillingsmuligheder, der giver mig mulighed for nemt at generere Gcode -filer.

Jeg brugte V-Bit-værktøjerne til at fræse PCB. Her er min parameterindstilling:

Mølleindretning:

• Skærediameter: 3.175
• Punktvinkel: 30
• Joghastighed: 800
• Arbejdshastighed: 250
• Dykningshastighed: 500
• Skær sti: omrids
• Opløsning: 256 x 256
• Størrelse (mm): 「40 x 40 & 33,5 x 59,7」
• Måldybde: 0,08
• Træd ned: 0,08
• Joghøjde: 3
• Stophøjde: 10

Skær layoutet fra det kobberbeklædte bræt:

• Skærediameter: 3.175
• Punktvinkel: 30
• Joghastighed: 800
• Arbejdshastighed: 250
• Dykningshastighed: 500
• Skær sti: omrids
• Opløsning: 256 x 256
• Størrelse (mm): 「40 x 40 & 33,5 x 59,7」
• Måldybde: 1,5 (Ifølge tykkelsen af dit kobberbeklædte bræt; mm)
• Træd ned: 0,2
• Joghøjde: 3
• Stophøjde: 10

Vi skal justere størrelsesindstillingen ovenfor. Fordi den indstillede størrelse i softwaren er størrelsen på SVG -filen. Der er tomt mellemrum i SVG -filen, men hvad vi virkelig ønsker, er mønsterets størrelse. Så vi skal først indstille en værdi og derefter Preview efter generering af Gcode for at se, om det er den størrelse, vi ønsker.

Tips: vi kunne generere layoutkoden og Gcode for at skære sammen. Og upload dem derefter til disken. Åbn layoutkoden G. Når snapmakeren er færdig, skal du åbne Gcode for skæring.

Trin 5: Efterbehandling 2

Stik nogle huller og lod RJ45-VERTICAL.

Trin 6: Saml dem

For at samle det skal vi forbinde printkortet med elektrisk ledning.